Составители:
34
допускающих заметного изменения в натягах или зазорах (закрепление
высокоточных подшипников шпинделей высокоточных станков и прибо-
ров на валу и в корпусе, закрепление эталонных зубчатых колес на валах и
оправках и т.п.).
6-й и 7-й квалитеты применяются в ответственных сопряжениях, ко-
гда к посадкам предъявляются требования определенности, а к деталям –
взаимозаменяемости. Примеры применения: посадки зубчатых колес вы-
сокой и средней точности на валы, для подшипников качения классов точ-
ности Р
0
и Р
6
; подшипников скольжения, соединения гидравлической и
пневматической аппаратуры и т.п.
8-й квалитет применяется для соединений с большими гарантиро-
ванными зазорами (или натягами), а также для посадок обеспечивающих
среднюю точность сборки. Примеры: подшипники скольжения быстров-
ращающихся валов, сопрягаемые поверхности с большими натягами, со-
пряжения с зазором, работающие при повышенной температуре.
9-й и 10-й квалитеты применяются в неответственных соединениях с
зазором (посадочные места холостых шкивов на валах, подшипники сколь-
жения неточных валов и т.п.).
11-й и 12-й квалитеты применяются в соединениях для грубой сбор-
ки под последующую пайку и сварку и в неответственных соединениях
(крышки, фланцы и т.п.).
5. Обработка корпусных деталей
Корпусные детали характеризуются наличием плоских поверхно-
стей, в том числе и направляющих, основных отверстий, взаимосвязанных
как между собой, так и с плоскими поверхностями. Заготовками для таких
деталей служат чугунные отливки или стальные сварные конструкции. Ти-
повой технологический процесс включает в себя обработку базовых по-
верхностей корпусных деталей при установке их на необработанные по-
верхности, взаимосвязанных плоских поверхностей и основных отверстий,
крепежных отверстий, а также отделочную обработку плоских поверхно-
стей и основных отверстий.
В маршрут обработки разъемных корпусов дополнительно включают
обработку поверхностей разъема, крепежных отверстий на плоскостях
разъема, а также промежуточную сборку корпуса. Обработке, как правило,
предшествует разметка заготовки. Разметкой определяют положение осей
основных отверстий и плоских поверхностей детали. При этом производят
равномерное распределение припусков на обработку по всем поверхно-
стям. Детали на станки устанавливают с выверкой по разметочным рискам.
Плоские поверхности в условиях единичного и мелкосерийного про-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 32
- 33
- 34
- 35
- 36
- …
- следующая ›
- последняя »
