Составители:
36
стояния обеспечивают перемещением стола или шпиндельной коробки,
начиная с оси первого расточенного отверстия. При отсчете по линейке с
нониусом, имеющихся на станке, выдерживают допуск на межосевое рас-
стояние 0,3 мм; по линейке с оптическим устройством 0,1 мм; по индика-
тору 0,05 мм; по упорам и фиксаторам 0,2 мм.
Точность углового положения осей отверстий обеспечивается пово-
ротом стола и точной (до 15 с) индексацией его. При этом отклонение от
перпендикулярности осей расточенных осей расточенных отверстий со-
ставляет 0,05…0,1 мм на 100 мм длины.
На станках с ЧПУ применяют только консольный инструмент, уста-
новленный на размер вне станка (погрешность настройки не выше 0,05
мм). Задача установки заготовки на станках с ЧПУ заключается в совме-
щении осей относительной системы координат заготовки с осями абсо-
лютной системы координат станка. Для этого заготовка при установке на
столе станка должна занять определенное положение относительно точки,
принятой за начало координат.
Соосность отверстий, расположенных в двух стенках корпусных де-
талей, обеспечивается обработкой с двух сторон с поворотом стола. При
нескольких соосных системах отверстий заготовки возможны два варианта
их обработки, различных по точности и трудоемкости. При первом вариан-
те последовательно обрабатывают все отверстия в одной стенке с последо-
вательным позиционированием на координаты, затем стол поворачивают
на 180
о
для обработки всех отверстий во второй стенке с повторным пози-
ционированием на каждую ось.
При втором варианте соосные отверстия в обеих стенках обрабаты-
вают полностью с поворотом стола, затем происходит позиционирование
на координаты оси второй пары отверстий и их полная обработка с пово-
ротом стола. При первом варианте получается минимальный перекос от-
верстий, при втором варианте выдерживаются более жесткие требования к
соосности, но возможен перекос осей.
Обработку крепежных отверстий производят сверлением по раз-
метке без направления инструмента и с направлением сверл по кондукто-
ру, обеспечивающим заданное расположение отверстий. Повышение про-
изводительности на этих операциях достигается применением комбиниро-
ванного или сборного инструмента: сверло-зенкер, сверло-развертка, свер-
ло с зенковкой и цековкой.
При контроле корпусных деталей и станин предусматривают провер-
ку: прямолинейности и правильности расположения основных плоских по-
верхностей и направляющих; размеров и формы основных отверстий; со-
осности отверстий; параллельности осей основных отверстий и расстояний
между ними; взаимной перпендикулярности осей отверстий и перпендику-
