ВУЗ:
Составители:
149
поверхностями вращения, имеющих сложную криволинейную
форму, так как приводит к намотке неконгруэнтных витков,
значительным отклонениям от расчетной траектории намотки,
недопустимым отклонениям в ориентации волокон ленты, к
зазорам или большим нахлестам, к потере равновесности.
С другой стороны, есть ряд факторов, влияющих на
точность реализации процесса намотки, которые не связаны
напрямую с моделированием этого процесса и возможностями
микропроцессора намоточного станка. Например, какой бы
точной ни была модель поверхности и кривых намотки на ней,
реальная поверхность оправки отличается от компьютерной
модели поверхности, создаваемой ЭВМ. Это отличие возникает
из-за искажения формы оправки, как при его изготовлении, так
и при укладке ленты на ее поверхность.
Схема намотки искажается за счет неточной установки
исходного положения исполнительных органов намоточного
оборудования, самой оправки, либо за счет того, что реальная
точка закрепления ленты на оправке не соответствует расчетной.
Искажение схемы намотки также происходит из-за отклонения
реальной траектории исполнительных механизмов и скорости
их движения от теоретических, что обусловлено как
неточностью работы оборудования, так и способом
интерполирования управляющих программ. Например, в идеале
ось ролика раскладчика, с которого сходит лента, должна быть
перпендикулярна касательной к кривой намотки, по которой
(касательной) должна идти средняя нить ленты от ролика до
касания с поверхностью оправки, и перпендикулярна к нормали
поверхности в точке касания средней нити. Эти вопросы
погрешностей реализации процесса намотки специально
рассматривались в работах [9, 11, 44].
4.1. Формирование управляющей программы для
намоточного оборудования
С появлением станков с ЧПУ стали разрабатываться
автоматизированные системы подготовки управляющих
программ для намотки и стали появляться целые
150
автоматизированные комплексы, обслуживающие этот процесс
[83-85]. С появлением возможности подключения к станкам
ЭВМ с большими памятью и быстродействием вопросы
автоматизации подготовки управляющих программ поднялись
на качественно новый уровень [85, 108, 109]. Появились
возможности оперативного корректирования управляющих
программ для движения исполнительных механизмов станка [45,
46], а также возможности вести вычислительные процедуры
параллельно с работой исполнительных органов станка в
реальном масштабе времени [110].
Современные автоматизированные системы подготовки
числового программного управления оборудованием для
изготовления изделий из волокнистых полимерных
композиционных материалов методом намотки (например,
класса PCNC) реализуются на базе персональных компьютеров,
оснащенных диалоговыми мониторами и имеющих достаточно
большую память и мультипроцессорную структуру.
Использование таких систем приводит к постановке и решению
проблем, связанных с разработкой управляющих программ
достаточно высокого уровня.
Общую задачу управления движением раскладчика можно
описать векторным дифференциальным уравнением [109]
()
()
00
,, ,
,
dX
F
XUc p
dt
Xt X
=
+
=
r
rr
rr
rr
(4.1)
где
(
)
X
Xt=
rr
− n-мерный вектор состояния исполнительных
органов в момент времени t;
(
)
UUt=
rr
− m-мерный вектор
управления; c
r
– к-мерный вектор параметров системы; p
ρ
– n-
мерный вектор возмущений;
0
X
ρ
– вектор начального состояния.
Функция F имеет некоторую область определения переменных
,,
X
Uc
rr
r
, которая находится из силовых и конструктивных
ограничений. Из области определения вытекает область
допустимых движений раскладчика
(
)
00
,, ,,, .
X
Xtt X Ucp=
rr rr
rr
(4.2)
поверхностями вращения, имеющих сложную криволинейную автоматизированные комплексы, обслуживающие этот процесс форму, так как приводит к намотке неконгруэнтных витков, [83-85]. С появлением возможности подключения к станкам значительным отклонениям от расчетной траектории намотки, ЭВМ с большими памятью и быстродействием вопросы недопустимым отклонениям в ориентации волокон ленты, к автоматизации подготовки управляющих программ поднялись зазорам или большим нахлестам, к потере равновесности. на качественно новый уровень [85, 108, 109]. Появились С другой стороны, есть ряд факторов, влияющих на возможности оперативного корректирования управляющих точность реализации процесса намотки, которые не связаны программ для движения исполнительных механизмов станка [45, напрямую с моделированием этого процесса и возможностями 46], а также возможности вести вычислительные процедуры микропроцессора намоточного станка. Например, какой бы параллельно с работой исполнительных органов станка в точной ни была модель поверхности и кривых намотки на ней, реальном масштабе времени [110]. реальная поверхность оправки отличается от компьютерной Современные автоматизированные системы подготовки модели поверхности, создаваемой ЭВМ. Это отличие возникает числового программного управления оборудованием для из-за искажения формы оправки, как при его изготовлении, так изготовления изделий из волокнистых полимерных и при укладке ленты на ее поверхность. композиционных материалов методом намотки (например, Схема намотки искажается за счет неточной установки класса PCNC) реализуются на базе персональных компьютеров, исходного положения исполнительных органов намоточного оснащенных диалоговыми мониторами и имеющих достаточно оборудования, самой оправки, либо за счет того, что реальная большую память и мультипроцессорную структуру. точка закрепления ленты на оправке не соответствует расчетной. Использование таких систем приводит к постановке и решению Искажение схемы намотки также происходит из-за отклонения проблем, связанных с разработкой управляющих программ реальной траектории исполнительных механизмов и скорости достаточно высокого уровня. их движения от теоретических, что обусловлено как Общую задачу управления движением раскладчика можно неточностью работы оборудования, так и способом описать векторным дифференциальным уравнением [109] r интерполирования управляющих программ. Например, в идеале r r r ось ролика раскладчика, с которого сходит лента, должна быть dX dt ( ) r = F X , U , c + p, (4.1) перпендикулярна касательной к кривой намотки, по которой r r (касательной) должна идти средняя нить ленты от ролика до X ( t0 ) = X 0 , r r касания с поверхностью оправки, и перпендикулярна к нормали где X = X ( t ) − n-мерный вектор состояния исполнительных поверхности в точке касания средней нити. Эти вопросы r r погрешностей реализации процесса намотки специально органов в момент времени t; U = U ( t ) − m-мерный вектор r ρ рассматривались в работах [9, 11, 44]. управления; c – к-мерный вектор параметров системы; p – n- ρ мерный вектор возмущений; X 0 – вектор начального состояния. 4.1. Формирование управляющей программы для намоточного оборудования Функция F имеет некоторую область определения переменных r r r X , U , c , которая находится из силовых и конструктивных С появлением станков с ЧПУ стали разрабатываться ограничений. Из области определения вытекает область автоматизированные системы подготовки управляющих допустимых движений раскладчика r r r r r r программ для намотки и стали появляться целые ( ) X = X t , t0 , X 0 , U , c , p . (4.2) 149 150
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 73
- 74
- 75
- 76
- 77
- …
- следующая ›
- последняя »