Современные технологии производства при управлении качеством продукции. Балашов В.М - 18 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СПб ГУАП | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

18
ника (d
тор
= 3–4 d
пр
). В ряде случаев на торце инструмента делают
поперечные и продольные канавки, которые обеспечивают эффектив
ную передачу УЗколебаний и обжатие выводов.
Материал инструмента для УЗсварки должен обладать высокой
износостойкостью, иметь незначительные акустические потери, ма
лую склонность к адгезии с привариваемым материалом, высокую
прочность, хорошую обрабатываемость. Наиболее полно этим требо
ваниям удовлетворяют твердые сплавы на основе карбида вольфра
ма. Инструмент из этого сплава выдерживает до 50000 сварок. Зна
чительное повышение стойкости достигается химикотермической
обработкой инструмента. Насыщение рабочей поверхности марган
цем увеличивает стойкость инструмента в 2 раза, а нанесение покры
тия из титана – в 34 раза.
Термокомпрессионная сварка – это сварка, которая проводится при
невысоких давлениях с подогревом соединяемых деталей. Она имеет
ряд достоинств: стабильность сварочного инструмента и его высокая
стойкость, малая чувствительность к изменению режима, простота кон
троля основных параметров процесса и недостатков: ограниченное чис
ло сочетаний свариваемых материалов (только пластичные), необходи
мость весьма тщательной подготовки соединяемых деталей.
При приложении температуры и давления в момент осадки
(рис. 2.2, а, б) в результате течения пластичного металла вдоль по
верхности другого металла происходит очистка места соединения от
оксидных пленок, сближение поверхностей и образование между
ними плотного контакта. После сварки за счет развития процесса
диффузии между свариваемыми материалами полученное соединение
упрочняется.
По способу соединения термокомпрессия выполняется «внахлест
ку» и «встык». Тип образующегося соединения определяется формой
инструмента, среди которых основными являются: капилляр (рис. 2.3, а)
и клин (рис. 2.3, б, в). Наиболее высокая прочность обеспечивается при
Рис. 2.2. Схема термокомпрессионной сварки: а – сварка капилляром;
б – сварка клином; 1 – печатная плата; 2—контактная пло-
щадка, 3 – микропроволока; 4 – рабочий инструмент
a) б)

Страницы