Переработка полимеров в твердой фазе. Баронин Г.С - 42 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

дно
15 Б 6 35,9 2,60 84 0,84 Хор.
16 В 6 35,9 2,60 84 1,11
Разру
шено
дно
17 В 8 34,9 2,90 41 1,43
Тре-
щины
на
обра-
зую-
щей
Как видно из представленных экспериментальных данных (табл. 6.1) температура и степень вытяж-
ки сильно влияют на технологическую усадку и качество поверхности изделий полученных листовой
штамповкой из ПТФЭ. Установлено, что усадка растет при увеличении степени вытяжки материала α
свыше 2.6. При этом значения α ≈ 3 для ПТФЭ следует считать предельными при всех режимах перера-
ботки, так как при увеличении степени вытяжки α > 3 наблюдается разрушение изделия.
Как показывает анализ полученных экспериментальных данных, наиболее существенное влияние на
качество штампованных из листа ПТФЭ изделий оказывает температура вытяжки. Установлено, что из
выбранных для исследования режимов штамповки А, Б и В оптимальным следует считать режим Б: Т
ф
=
Т
заг
= 543 – 553 К; P
ф
= 20 ± 1 МПа; α ≤ 2,6; конечная температура штамповки после охлаждения Т
ф.кон
=
353 – 363 К. Изделия, полученные по данному режиму (опыт № 15) имеют ровную блестящую поверх-
ность с минимальной разнотолщинностью стенки и технологической усадкой, равной 0,84.
По-видимому следует считать, что листовая штамповка с глубокой вытяжкой в твердой фазе пред-
ставляет интерес для термопластов, имеющих определенные трудности при переработке их в изделия
по традиционной технологии [2, 22].
Лабораторная работа 8
ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА ТЕРМОПЛАСТОВ
В ТВЕРДОЙ ФАЗЕ
Цель работы: определение технологических параметров твердофазной листовой штамповки термо-
пластов.
Оборудование и принадлежности: гидравлический пресс усилием 10 тс, испытательная ячейка (рис.
6.2) для листовой штамповки полимеров, потенциометр ПП – 63, аппаратура для автоматического регу-
лирования температуры в ячейке, термопара, штангенциркуль, образцы полимеров.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Листовая штамповка с глубокой вытяжкой исходной заготовки термопласта обычно проводится по
двум схемам: 1) свободная вытяжка, когда толщина заготовки S равна или меньше зазора δ = 0,5 (Д
м
–
Д
п
) в вытяжном штампе; 2) штамповка-вытяжка с утонением стенки, при этом толщина заготовки S
больше зазора в вытяжном штампе δ.
Первый способ обычно используют для изготовления менее ответственных изделий. Для второго
характерны более высокая размерная точность, а также существенное упрочнение изделия за счет ори-
ентационных процессов в полимере. Опыты по листовой штамповке в данной лабораторной работе про-
водятся по схеме 2.
Исходной заготовкой для штамповки изделия типа "стакан" служат диски диаметром Д
З
= 58 мм и
толщиной S = 6…8 мм.

Страницы