Переработка полимеров в твердой фазе. Баронин Г.С - 43 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Заготовка закладывается в прессформу 1 (рис. 6.1), закрепляется прижимной шайбой 2, выполняю-
щей роль гладильного устройства, устанавливается в шайбу и матрицу вытяжной пуансон 3. Затем про-
изводится нагрев собранной прессформы. Нагрев осуществляется с помощью электрического нагрева-
теля сопротивления до необходимой температуры, которая поддерживается с помощью автоматической
системы регулирования.
Продолжительность нагрева до требуемой температуры, когда температура заготовки Т
З
равна тем-
пературе прессформы Т
ф
, составляет не менее 25…30 мин. После выравнивания Т
з
и Т
ф
, прессформа ус-
танавливается на плиту гидравлического пресса усилием 10 тс и производится штамповка-вытяжка из-
делия. Зафиксировав вытяжной пуансон в нижнем положении, производится выдержка изделия в
прессформе с одновременным охлаждением до температуры вторичного релаксационного перехода,
ближайшего к Т
с
, – для аморфных полимеров и температуры предплавления Т
1
– для кристаллизующих-
ся полимеров. После этого размыкается прессформа и извлекается изделие.
Рис. 6.2 Схема испытательной прессформы для листовой штамповки
с глубокой вытяжкой термопластов:
1 – матрица; 2 – прижимная шайба; 3 – пуансон; 4 – изделие;
5 – электронагреватель
Порядок выполнения работы
1 С помощью лаборанта ознакомиться с работой пресса и испытательной ячейкой для листовой
штамповки термопластов.
2 По заданию преподавателя выбрать полимер для последующей штамповки. Изготовить заготовки-
диски термопласта с размерами Д
з
= 58 мм и S = 6 мм.
3 По табл. 5.1 выбрать характерные температуры Т
с
или Т
пл
для заданного полимера и подсчитать
температуры:
Т
з
= Т
ф
= Т
с
(Т
пл
) – (5 – 7) °С.
4 По рекомендации преподавателя, используя данные лаб. работ 1 и 2, назначить температуру Т
1
для заданного полимера. Проверить соотношение Бойера:
15,075,0
)(
плс
1
±=
ТT
T
.
5 Выбрать пуансон, обеспечивающий степень вытяжки α = 1,8.
6 Собрать испытательную ячейку с заготовкой полимера и включить нагрев термокамеры. Темпе-
ратуру в ячейке контролировать при помощи термопары и потенциометра ПП-63.
7 После выравнивания температуры Т
з
= Т
ф
и термостатирования ячейки в течение 30 мин, уста-
новить пресс-форму на плиту пресса.
8 Провести штамповку – вытяжку изделий при разных значениях α = 1,8; 2,6; 2,9 и 3,5, меняя пу-
ансон, строго в соответствии с методическими указаниями к работе с последующим охлаждением ячей-
ки до температуры Т
1
. Давление вытяжки обеспечить Р
ф
= 20 МПа. Процесс штамповки – вытяжки из-
делия при каждом значении α проводится 3 раза.
9 После извлечения изделия и охлаждения в течение 30 мин замерить внешний диаметр "стакана"
штангенциркулем, подсчитать технологическую усадку по формуле (5.1) (лабораторная работа 7).
3
2
1
4
5

Страницы