Системы автомобильных и тракторных двигателей. Басуров В.М - 35 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВлГУ | Владимир

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 2. Характеристики насоса с внецентроидным
эпициклоидальным зацеплением при работе на масле АМГ-10: а -
зависимость расхода Q от давления на входе Р
ю
(при температуре
масла 20±5 ° С); б - зависимость объемного КПД т)о от давления
нагнетания Р„ (при температуре масла 25±5 ° С); 1- при п = 2000
об/мин; 2-при п =4000 об/мин; 3- при п = 5000 об/мин
Из построения на рис.3 следует
R
1
+ R
2
= 2e
R
1
+ R
2
=2[R(Z
2
+ l)-R
u
], (1)
где R
u
- радиус инструмента.
Разделение полостей всасывания и нагнетания в корпусе насоса осуществляется при контактировнии
зуба внутреннего ротора с вершиной зуба внешнего ротора (см. рис. 1), поэтому
R4 – RJ = e
R3 – R2 = е
R4 – R3 =2e
Изменяя радиус R
u
, можно получить профиль зуба различной степени заострения. Предельно
заостренный профиль зуба получается при
2
2max
sin])1([
z
eZRR
г
π
−+=
Применяя R
umax
= e + R, получим очень плавный профиль зуба. Большая толщина зуба и малая глубина
впадины приемлемы для редукторных колес, но нецелесообразны для насоса, так как увеличат его размеры
для заданного расхода. Поэтому следует принимать R
umin
< R
u
<R
umax
. Анализ конструкций выполненных
насосов показывает, что можно принимать R = 1,2е, a Ru = R
uмах
- 0,5е. В этом случае можно записать
5,0sin)2,02,1[
2
2
−+=
z
ZeR
u
π
Принимая объемы зуба и впадины между зубьями равными друг другу, можно производительность
насоса за один оборот вала определить по выражению, мм
3
/об,
]5,0sin)sin1)(1(2,1[4
22
2
2
++−+=
ZZ
Zbeq
π
π
π
(2)
где b - ширина ротора, мм.
Отсюда
Рис.3. Построение профиля зуба внутреннего
р
ото
р
а
   Рис. 2. Характеристики насоса с внецентроидным                              Рис.3. Построение профиля зуба внутреннего
эпициклоидальным зацеплением при работе на масле АМГ-10: а -                   ротора
зависимость расхода Q от давления на входе Рю (при температуре
масла 20±5 ° С); б - зависимость объемного КПД т)о от давления
нагнетания Р„ (при температуре масла 25±5 ° С); 1- при п = 2000
об/мин; 2-при п =4000 об/мин; 3- при п = 5000 об/мин

  Из построения на рис.3 следует
                      R1 + R2 = 2e
                      R1 + R2=2[R(Z2 + l)-Ru],                                       (1)
где Ru - радиус инструмента.
        Разделение полостей всасывания и нагнетания в корпусе насоса осуществляется при контактировнии
зуба внутреннего ротора с вершиной зуба внешнего ротора (см. рис. 1), поэтому



                                   R4 – RJ = e
                                   R3 – R2 = е
                                   R4 – R3 =2e



        Изменяя радиус Ru, можно получить профиль зуба различной степени заострения. Предельно
заостренный профиль зуба получается при


                                                                           π
                                  Rг max = [ R( Z 2 + 1) − e]sin
                                                                           z2

      Применяя Rumax = e + R, получим очень плавный профиль зуба. Большая толщина зуба и малая глубина
впадины приемлемы для редукторных колес, но нецелесообразны для насоса, так как увеличат его размеры
для заданного расхода. Поэтому следует принимать Rumin < Ru

Страницы