ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
360
ными материалами. Детали из ароматических полиамидов отличаются высокой
прочностью и теплостойкостью, их изготовляют методами компрессионного и
литьевого прессования. Выпускаемый промышленностью ароматический поли-
амид фенилон стоек против многих химических веществ, масел, бензина. Детали
из фенилона можно эксплуатировать при температурах от -50 до +200 ºС. Напол-
нение фенилона твердыми смазочными материалами значительно улучшает его
триботехнические свойства.
Фенилон используют для изготовления подшипников скольжения, подпятни-
ков, уплотнений, зубчатых колес, сепараторов шарикоподшипников, деталей кла-
панов, кулачков и т.д.
Поликарбонат применяют в машино- и приборостроении, в радио- и электро-
технической промышленности, для изготовления деталей точных станков, прибо-
ров, вычислительных машин и т.д. Поликарбонат стоек к атмосферным воздейст-
виям, воды, водных растворов минеральных кислот и солей, окислителей, масел, в
то же время он растворяется в ряде углеводородов (ацетон, толуол и др.), набуха-
ет в бензине.
Поликарбонат пригоден для работы в условиях низких и сверхнизких темпе-
ратур, в среде газообразного и жидкого азота, водорода и гелия при темпе-
ратуре до -253 ºС. Он обладает высокой ударной прочностью и стабильностью
размеров деталей, малой ползучестью, однако плохо сопротивляется циклическим
воздействиям нагрузки и имеет низкую усталостную прочность.
Промышленность выпускает поликарбонат - дифлон, наполненный 25% по
массе стекловолокном (дифлон СТН) и наполненный фторопластом (дифлон ДАК
8).
Освоено производство антифрикционного поликарбоната, представляющего
собой дифлон, модифицированный фторопластом - 4. У этого материала сохра-
няются высокие физико-механические и диэлектрические свойства поликарбоната
и одновременно в 1,5 2 раза улучшаются антифрикционные свойства. Поликар-
бонат перерабатывают литьем под давлением и экструзией и применяют в несма-
зываемых узлах трения, например в криогенной и микрокриогенной технике.
Расширяется применение полиолефинов (полиэтилен высокого давления, по-
липропилен) в качестве антифрикционных материалов как в чистом виде, так и в
композициях с наполнителями. Полиолефины стойки к действию большинства
кислот, щелочей, не растворяются в органических растворителях при 20
о
С. Одна-
ко сильные окислители (азотная кислота и др.), хлор, фтор разрушают их, и при
повышенных температурах они растворяются во многих органических раствори-
телях.
На основе полиолефинов создают композиционные материалы, вводя различ-
ные наполнители (сажу, каучук, стекловолокно, древесные опилки и т.д.), что по-
зволяет получать материалы, обладающие высокой износостойкостью и коэффи-
циентом трения 0,1 0,15. К недостаткам свойств полиолефинов следует отнести
низкую теплоемкость, так как детали узлов трения могут длительно эксплуатиро-
ваться при температуре не выше 60 ºС (кратковременно до 80 ºС). Это снижает
возможность применения полиолефинов в машиностроении.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 167
- 168
- 169
- 170
- 171
- …
- следующая ›
- последняя »
