ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
233
кость снова падает до момента очередного отделения частиц износа. Такие циклы
изменения жесткости во времени в одном из узлов трения при форсированном
режиме испытаний показаны на рис. 2.5. Цикл изменения контактной жесткости,
например в паре «чугун-сталь», составляет примерно 20 часов непрерывной нара-
ботки. За это время значение жесткости изменяется почти в два раза.
Испытания проводились при удельной нагрузке - 0,25 МПа. Скорость сколь-
жения - 5 м/мин.
,мкм К,10
2
мН/м
4 0,5
3 0,4
160 180 200 220
Время, час
Р
Р и с. 2.5. Циклические изменения
контактной жесткости по мере течения
износа поверхностного слоя
Р и с. 2.6. Устройство для измерения
радиальной контактной жесткости
шарикового подшипника
Оценка контактной жесткости может производиться экспериментально на ре-
альных узлах трения при наличии специальных приспособлений для приложения
нагрузки к испытываемому узлу и измерения контактной деформации.
Более доступна оценка контактной жесткости на моделях пар или специаль-
ных стендах. Схема модельного устройства для оценки контактной жесткости ра-
диальных подшипников приведена на рис. 2.6.
Диссипативные свойства узлов трения
При описании диссипативных свойств любой динамической системы приме-
няют термины демпфирование, неупругое сопротивление, и др.
Отметим, что это термины-синонимы, применяемые в механике для описания
одного явления - затухания колебаний вследствие необратимого рассеяния энер-
гии динамической системой машин или механизмов.
Обсудим эту характеристику путем общепринятого подхода в теории колеба-
ний.
Представим, как и ранее, узел трения в виде одномассовой модели, рис. 2.7.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 40
- 41
- 42
- 43
- 44
- …
- следующая ›
- последняя »
