Расчет режимов резания. Безъязычный В.Ф - 158 стр.

158
      Перспективным способом получения быстрорежущих сталей являет-
ся метод порошковой металлургии. Главной отличительной особенностью
порошковых сталей является равномерное распределение карбидов по се-
чению, которое не превышает первого балла шкалы карбидной неодно-
родности (ГОСТ 19265-73). В определенных условиях, как показывают
эксперименты, стойкость режущих инструментов из порошковых сталей в
1,2 – 2,0 раза выше стойкости инструментов, изготовленных из сталей
обычного производства. Наиболее рационально порошковые стали ис-
пользовать при обработке труднообрабатываемых сложнолегированных
материалов и материалов, имеющих повышенную твердость (НRСэ > 32),
а также для изготовления крупногабаритных инструментов диаметром бо-
лее 80 мм. Проводятся работы по созданию и уточнению области целесо-
образного применения быстрорежущих сплавов дисперсионного тверде-
ния типа Р18М7К25, Р18МЗК25, Р10М5К25, которые представляют собой
железокобальтовые вольфрамовые сплавы. В зависимости от марки они
содержат: W 10 – 19 %, Со 20 – 26%, Мо 3 – 7 %, V 0,45 – 0,55 %,
Тi 0,15 – 0,3 %, С до 0,06 %, Мn не более 0,23 %, Si не более 0,28 %, ос-
тальное железо. В отличие от быстрорежущих сталей, рассматриваемые
сплавы упрочняются вследствие выделения при отпуске интерметаллидов,
имеют более высокую красностойкость (700 – 720 °С) и твердость
(68 – 69 НRСЭ). Высокая теплостойкость у них сочетается с удовлетвори-
тельной прочностью, что обусловливает повышенные режущие свойства
сплавов. Эти сплавы дорогостоящие, и применение их целесообразно
лишь при резании труднообрабатываемых материалов.
      Физико-механические свойства быстрорежущих сталей приведены в
табл. 5.4, а область рационального применения в табл. 5.5.



                     5.3. Т ВЕРДЫЙ СПЛАВ
     Твердые сплавы являются основным инструментальным материа-
лом, обеспечивающим высокопроизводительную обработку резанием. Ин-
струменты, оснащенные твердым сплавом, хорошо сопротивляются исти-
ранию сходящей стружкой и материалом заготовки и не теряют своих ре-
жущих свойств при температуре нагрева до 750 – 1100 °С. Установлено
что твердосплавным инструментом, имеющим в своем составе килограмм
вольфрама, можно обработать в 5 раз больше материала, чем инструмен-
том из быстрорежущей стали с тем же содержанием вольфрама. Недостат-
ком твердых сплавов, по сравнению с быстрорежущей сталью, является их