Расчет режимов резания. Безъязычный В.Ф - 157 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

РГАТУ им. Соловьева | Рыбинск

Составители: 

Рубрика: 

157
используется при обработке конструкционных сталей, чугунов, цветных
металлов, пластмасс.
Стали ПОВЫШЕННОЙ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ характеризуются повышен-
ным содержанием углерода, ванадия и кобальта. Такие стали обладают
повышенной производительностью и используются в основном при обра-
ботке жаропрочных сплавов, высокопрочных и нержавеющих сталей, дру-
гих труднообрабатываемых материалов и конструкционных сталей с по-
вышенными режимами резания. По сравнению со сталями нормальной те-
плостойкости высокованадиевые стали повышенной производительности
обладают в основном более высокой износостойкостью, а стали, содер-
жащие кобальт, более высокой красностойкостью и теплопроводностью.
Вместе с тем, быстрорежущие стали повышенной теплостойкости, содер-
жащие кобальт, имеют повышенную чувствительность к обезуглерожива-
нию. Быстрорежущие стали повышенной теплостойкости шлифуются ху-
же стали Р18 и требуют более точного соблюдения температур нагрева
при термической обработке. Ухудшение шлифуемости выражается в по-
вышении износа абразивных кругов и увеличении толщины поверхност-
ного слоя стали, повреждаемого при излишне жестком режиме шлифова-
ния. Быстрорежущие стали повышенной теплостойкости из-за технологи-
ческих, недостатков не являются сталями универсального назначения.
Они имеют относительно узкие границы применения, более пригодны для
инструментов, подвергаемых незначительному профильному шлифова-
нию. Основной маркой быстрорежущей стали повышенной производи-
тельности является сталь Р6М5К5. Она применяется для изготовления
различных инструментов, предназначенных для обработки конструкцион-
ных сталей на повышенных режимах резания, а также нержавеющих ста-
лей и жаропрочных сплавов.
Стали ВЫСОКОЙ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ характеризуются пониженным со-
держанием углерода, но весьма большим количеством легирующих эле-
ментов – В11М7К23, В14М7К25, 3В20К20Х4Ф. Они имеют твердость
69 – 70 HRC и теплостойкость 700 – 720 С. Наиболее рациональная об-
ласть их использования – резание труднообрабатываемых материалов и
титановых сплавов. В последнем случае период стойкости инструментов в
60 раз выше, чем из стали Р18, и в 8 – 15 раз выше, чем из твердо-
го сплава ВК8.
Значительными недостатками этих сталей является их низкая проч-
ность при изгибе (не выше 2400 МПа) и низкая обрабатываемость резани-
ем в отожженном состоянии (38 – 40 HRC) при изготовлении инстру-
мента. 
                                                                 157
используется при обработке конструкционных сталей, чугунов, цветных
металлов, пластмасс.
     Стали ПОВЫШЕННОЙ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ характеризуются повышен-
ным содержанием углерода, ванадия и кобальта. Такие стали обладают
повышенной производительностью и используются в основном при обра-
ботке жаропрочных сплавов, высокопрочных и нержавеющих сталей, дру-
гих труднообрабатываемых материалов и конструкционных сталей с по-
вышенными режимами резания. По сравнению со сталями нормальной те-
плостойкости высокованадиевые стали повышенной производительности
обладают в основном более высокой износостойкостью, а стали, содер-
жащие кобальт, более высокой красностойкостью и теплопроводностью.
Вместе с тем, быстрорежущие стали повышенной теплостойкости, содер-
жащие кобальт, имеют повышенную чувствительность к обезуглерожива-
нию. Быстрорежущие стали повышенной теплостойкости шлифуются ху-
же стали Р18 и требуют более точного соблюдения температур нагрева
при термической обработке. Ухудшение шлифуемости выражается в по-
вышении износа абразивных кругов и увеличении толщины поверхност-
ного слоя стали, повреждаемого при излишне жестком режиме шлифова-
ния. Быстрорежущие стали повышенной теплостойкости из-за технологи-
ческих, недостатков не являются сталями универсального назначения.
Они имеют относительно узкие границы применения, более пригодны для
инструментов, подвергаемых незначительному профильному шлифова-
нию. Основной маркой быстрорежущей стали повышенной производи-
тельности является сталь Р6М5К5. Она применяется для изготовления
различных инструментов, предназначенных для обработки конструкцион-
ных сталей на повышенных режимах резания, а также нержавеющих ста-
лей и жаропрочных сплавов.
     Стали ВЫСОКОЙ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ характеризуются пониженным со-
держанием углерода, но весьма большим количеством легирующих эле-
ментов – В11М7К23, В14М7К25, 3В20К20Х4Ф. Они имеют твердость
69 – 70 HRC и теплостойкость 700 – 720 С. Наиболее рациональная об-
ласть их использования – резание труднообрабатываемых материалов и
титановых сплавов. В последнем случае период стойкости инструментов в
60 раз выше, чем из стали Р18, и в 8 – 15 раз выше, чем из твердо-
го сплава ВК8.
     Значительными недостатками этих сталей является их низкая проч-
ность при изгибе (не выше 2400 МПа) и низкая обрабатываемость резани-
ем в отожженном состоянии (38 – 40 HRC) при изготовлении инстру-
мента.

Страницы