Составители:
74
Этот допуск можно считать соответствует 8 квалитету (Т
8
(L
6
) по
стандарту – 0,046 мм).
Практически реализовать размерную цепь с размерами требуемой
точности (рис. 3.12), используя конструкторскую базу измерительной
И1
,
нереально.
Решение обратной задачи РЦ, приняв замыкающим звеном (L
2
)
Δ
, а
составляющие звенья (L
3
), (L
4
) по 5 квалитету, (L
6
) по 8 квалитету:
Т(L
2
) = Т
5
(L
3
= 15,0) + Т
5
(L
4
= 22,5) + Т
8
(L
6
= 60,0) = 0,008 + 0,009 + +
0,046 = 0,063 мм, что для размера L
2
= 22,5 мм соответствует 10 квалитету
(Т
9
(22,5) = 0,052 мм; Т
10
(22,5) = 0,084 мм).
Если в рассмотренных задачах РЦ (рис. 3.14) повысить точность
размера L
2
(по заданию на проектирование у этого размера нельзя снижать
точность, а повышать точность можно), например, с 8 квалитета до 7 ква-
литета, то в этом случае точность размеров L
3
, L
4
, L
6
должна повышаться
до 3÷4 квалитетов. С экономической точки зрения обеспечение столь вы-
сокой точности невыгодно. С практической точки зрения, как показано
выше, обеспечить высокую точность размера L6 при низкой точности раз-
мера L
2
не удастся.
Для оценки точности размеров L
1
и L
5
требуется назначить новые ба-
зы для измерений (рис. 3.15).
Для размера L
1
– измерительная база торец вала (a-b)
И2
, размера L
5
– измерительная база торец (s-t)
И3
- технологическая база
T
.
Данные измерения могут быть выполнены с погрешностями исполь-
зуемых средств измерений, и от точности ранее выполненных измерений,
точность этих размеров не зависит (рис. 3.16).
L
1
t
s
n
m
(L
3
+L
4
)
L
3
*
L
2
L
6
(L
2
+L
3
)
И2
b
a
L
5
Т
И1
L
6
L
4
К
И3
Рис. 3.16. Схема прямых измерений размеров с использованием измери-
тельных баз:
И2
( ), и
И3
( )
Метод неполной взаимозаменяемости (метод вероятностный).
Этот допуск можно считать соответствует 8 квалитету (Т8(L6) по стандарту – 0,046 мм). Практически реализовать размерную цепь с размерами требуемой точности (рис. 3.12), используя конструкторскую базу измерительной И1 , нереально. Решение обратной задачи РЦ, приняв замыкающим звеном (L2)Δ, а составляющие звенья (L3), (L4) по 5 квалитету, (L6) по 8 квалитету: Т(L2) = Т5(L3 = 15,0) + Т5(L4 = 22,5) + Т8(L6 = 60,0) = 0,008 + 0,009 + + 0,046 = 0,063 мм, что для размера L2 = 22,5 мм соответствует 10 квалитету (Т9(22,5) = 0,052 мм; Т10(22,5) = 0,084 мм). Если в рассмотренных задачах РЦ (рис. 3.14) повысить точность размера L2 (по заданию на проектирование у этого размера нельзя снижать точность, а повышать точность можно), например, с 8 квалитета до 7 ква- литета, то в этом случае точность размеров L3, L4, L6 должна повышаться до 3÷4 квалитетов. С экономической точки зрения обеспечение столь вы- сокой точности невыгодно. С практической точки зрения, как показано выше, обеспечить высокую точность размера L6 при низкой точности раз- мера L2 не удастся. Для оценки точности размеров L1 и L5 требуется назначить новые ба- зы для измерений (рис. 3.15). Для размера L1 – измерительная база торец вала (a-b) И2 , размера L5 – измерительная база торец (s-t) И3 - технологическая база T . Данные измерения могут быть выполнены с погрешностями исполь- зуемых средств измерений, и от точности ранее выполненных измерений, точность этих размеров не зависит (рис. 3.16). (L3+L4) L3* L2 m К Т a s L1 L5 b t И2 И1 И3 n (L2+L3) L4 L6 L6 Рис. 3.16. Схема прямых измерений размеров с использованием измери- тельных баз: И2 ( ), и И3 ( ) Метод неполной взаимозаменяемости (метод вероятностный). 74
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 72
- 73
- 74
- 75
- 76
- …
- следующая ›
- последняя »