Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 116 стр.

ется до 12 %. Из перечисленных элементов, дающих "замкнутую" об-
ласть, только Cr и V не образуют с железом промежуточных фаз. Наблю-
дается неограниченная растворимость хрома и ванадия в железе с ОЦК
решеткой.
      Остальные легирующие элементы, замыкающие область, образуют с
железом промежуточные фазы; поэтому при определенных концентрациях
добавки на диаграммах появляется линия, ограничивающая растворимость,
правее которой расположены двухфазные области.
      Однофазные сплавы с ОЦК решеткой, устойчивой при всех темпера-
турах, вплоть до солидуса, называют ферритными сталями. Таким образом,
ферритом называют не только твердый раствор углерода в Feα, но и любые
твердые растворы на основе Feα, При достаточно большом легировании
малоуглеродистой стали хромом, молибденом, вольфрамом, ванадием и
другими (ферризаторами), она во всем диапазоне температур твердого со-
стояния будет иметь структуру феррита и относится к ферритному классу.
      Высоколегированные стали одними только аустенизаторами обычно
не легируют. Как правило, в них содержится то или иное количество ком-
понентов ферризаторов, прежде всего хрома. При определенном их соче-
тании сталь будет аустенитно-ферритного класса, аустенитно-мартенсит-
ного и мартенситно-ферритного классов.

      10.7 Характеристика основных структурных классов сталей

      Стали ферритного, аустенитного, аустенитно-ферритного, аустенит-
но-мартенситного и мартенситно-ферритного классов относятся в боль-
шинстве своем к коррозионно-стойким и жаропрочным и содержат не ме-
нее 12 % хрома.
      При низком содержании углерода и большом количестве легирующе-
го элемента, ограничивающего область существования аустенита
(Cr, W, Мо, V и др.), образуется сталь, относящаяся к ферритному классу.
Сталями ферритного класса являются хромистые нержавеющие стали
08X13, 15Х25Т и другие. Они не имеют фазовых превращений в твердом
состоянии и поэтому не упрочняются термической обработкой.
      При увеличении содержания углерода или аустенизаторов в хроми-
стых нержавеющих сталях (12X13, 20X13 и др.) при нагреве часть феррита
превращается в аустенит, который при быстром охлаждении переходит в
мартенсит. Такие стали являются мартенситно-ферритными и, следова-
тельно, могут упрочняться термической обработкой.
      Аустенитные стали обычно легированы хромом и никелем (или мар-
ганцем). Самую большую группу высоколегированных сталей составляют
хромоникелевые и хромоникельмарганцевые стали. В равновесном состоя-
нии они имеют легированный аустенит, а также некоторое количество кар-
бидов и интерметаллидов. При закалке с 1000-1100 °С в них получается
чисто аустенитная структура, так как вторые фазы (карбиды, интерметал-
лиды) растворяются при нагреве под закалку. При этом получаются наи-


116