Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 232 стр.

ные материалы (инструментальные стали). При относительно малой дефор-
мации от единичного обжатия заготовка не может иметь достаточно высокую
суммарную степень деформации за весь цикл обжатия.




      1 – заготовка; 2 – бойки

      Рисунок 19.2 – Схема радиального обжатия

      По сравнению с обработкой резанием метод радиального обжатия име-
ет следующие преимущества: более высокая ( в 3 - 10 раз) производитель-
ность, существенная (до 30 – 60 %) экономия металлов, высокая точность об-
работки (7 - 9 квалитеты) и низкая шероховатость поверхности (Ra = 1,25 -
0,63 мкм).
      Как недостаток следует отметить высокий уровень производственного
шума при работе ротационно-обжимных машин. Указанный недостаток уст-
ранён у радиально-обжимных машин. Холодное обжатие на ротационно-
обжимных машинах применяют для обработки прутков диаметром до 60 мм
и полых заготовок диаметром до 150 мм. На небольших машинах обрабаты-
вают такие миниатюрные детали, как например, швейные иглы диаметром
0,3 мм, а на крупных – стальные трубы диаметром до 320 мм и сплошные
ступенчатые валы диаметров до 250 мм.
      Таким образом, радиальное обжатие является прогрессивным ме-
таллосберегающим способом серийного изготовления ступенчатых ва-
лов, получения шлицев, резьбы, деталей со сложной конфигурацией по-
лости, выполнения некоторых сборочных операций (закрепление троса
в наконечнике, соединение трубок и т.д.). Типовые детали, полученные
обжатием, изображены на рисунке 19.3.
      В комплект инструмента обжимных машин входят бойки и приме-
няемые для получения полых изделий оправки. Материалом для изго-
товления бойков и оправок служат инструментальные стали (У10, ХВГ,
Х12Ф1) и твердые сплавы (ВК15, ВК20).

232