Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 234 стр.

                                              l
                                      KВ =      ,
                                             l0
(19.4)

         где l - длина обжатого участка поковки (задается чертежом),
             l0 - длина обжимного участка исходной заготовки.

         19.2.2 Накатка

      Накаткой называется непрерывная обработка заготовки поверхностным
пластическим деформированием для образования резьбы, рифлений, шлицев,
зубьев и других профилей при помощи плоского или круглого накатного ин-
струмента. В современном машиностроении и других отраслях промышлен-
ности соединения деталей в большинстве случаев выполняют разъёмными с
помощью резьбы.
      Сущность метода накатки резьбы заключается в том, что она образует-
ся в результате пластической деформации вращающейся вокруг своей оси
цилиндрической заготовки при ее радиальном обжатии резьбонакатными ин-
струментами, имеющими негативный профиль резьбы.
      Процесс накатки резьбы имеет ряд преимуществ по сравнению с изго-
товлением ее резанием: а) при резьбонарезании волокна металла неизбежно
перерезаются, а при накатке они изгибаются, повторяя контур профиля резь-
бы, обеспечивают оптимальную макроструктуру (рисунок 19.4); б) образую-
щийся при накатке наклеп поверхностного слоя в сочетании с волокнистой
макроструктурой обеспечивает более высокую (на 24 – 40 %) прочность
резьбы на срез и повышение в 1,5 - 3 раза усталостной прочности деталей с
накатанной резьбой; повышенную прочность и износостойкость.




     Рисунок 19.4 – Характер расположения волокон металла (ВМ) при на-
резании (а) и накатке (б) резьбы

     Качество накатанной резьбы во многом определяется правильным вы-
бором марки материала и диаметра заготовки, необходимой шероховатости
ее поверхности. При накатке резьбы треугольного профиля номинальный
диаметр заготовки d0 можно определять по формуле




234