Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 235 стр.

                                     d0        =    d2    =    (d    -   0,7·p)
(19.5)

     где р – шаг резьбы, мм;
         d, d2 – соответственно наружный и средний диаметры резьбы, мм.
     Наиболее пригодными при накатке резьбы материалами являются уг-
леродистые стали марок 25, 40, 45, низколегированные стали 40Х, 40ХН, не-
ржавеющие стали и цветные металлы.
     Наибольшее распространение получила схема накатки резьб двумя
приводными роликами при радиальной подаче одного из них (рисунок 19.5).
Схему применяют для получения метрической резьбы повышенной точности
диаметром 3 - 68 мм с шагом 0,5 - 6,0 мм и длиной 100 - 120 мм.




         а – плоскими плашками; б – двумя роликами;
         в – роликом и сегментной плашкой
         1 и 3 – накатные ролики; 2 – заготовка; 4 – ножевая опора

         Рисунок 19.5 – Схема накатки резьбы

      Заготовка 2 перед накаткой устанавливается на ножевой опоре 4. Роли-
ки 1 и 3 имеют равный диаметр и принудительно вращаются в одном направ-
лении, причем ролик 3 при своем вращении получает радиальную подачу и
прижимает заготовку к ролику 1. Оси накатных роликов и заготовки парал-
лельны и лежат в одной плоскости. Резьба накатных роликов вдавливается в
заготовку и оставляет на ней негативный отпечаток.
      Резьба роликов: для правых резьб – левая многозаходная, для левых
резьб – правая многозаходная. При достижении требуемой глубины резьбо-
вого отпечатка ролик 3 после небольшой выдержки быстро отводится в пер-
воначальное положение. Готовая деталь удаляется и вводится следующая за-
готовка.
      Резьбонакатные ролики изготовляют из стали марок Х12М, Х6ВФ и др.
Число заходов резьбы роликов составляет Кр = 2 - 52; большее число заходов
соответствует меньшим диаметрам резьб и меньшим шагам.

                                                                           235