Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 233 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

233
1, 2 – соединяемые детали
Рисунок 19.3 – Типовые детали, получаемые радиальным обжатием
Для определения режима обработки на ротационно-обжимных маши-
нах рассчитывают следующие параметры процесса:
1) Частоту обжатия заготовки m, об/мин, определяют по формуле
ршс
nnкm
⋅
⋅
=
,
(19.1)
где к
с
= 0,4…0,5 – коэффициент, учитывающий вращение сепаратора;
n
ш
– частота вращения шпинделя, об/мин;
n
р
– число роликов в сепараторе.
У машины В-203 n
ш
= 550 об/мин, n
р
= 12.
2) Абсолютное обжатие ∆d заготовки определяют по формуле
∆d =d
о
- d.
(19.2)
Для определения относительного обжатия заготовки ε, %, применяют
формулу
100
0
⋅
∆
=
d
d
ε
.
(19.3)
3) Коэффициент вытяжки К
В
определяют из соотношения 
         1, 2 – соединяемые детали

         Рисунок 19.3 – Типовые детали, получаемые радиальным обжатием

      Для определения режима обработки на ротационно-обжимных маши-
нах рассчитывают следующие параметры процесса:
      1) Частоту обжатия заготовки m, об/мин, определяют по формуле

                                     m = к с ⋅ nш ⋅ n р ,
(19.1)

         где кс = 0,4…0,5 – коэффициент, учитывающий вращение сепаратора;
             nш – частота вращения шпинделя, об/мин;
             nр – число роликов в сепараторе.
         У машины В-203 nш = 550 об/мин, nр = 12.
         2) Абсолютное обжатие ∆d заготовки определяют по формуле

                                        ∆d            =d    о    -          d.
(19.2)

     Для определения относительного обжатия заготовки ε, %, применяют
формулу

                                             ∆d
                                       ε =      ⋅ 100 .
                                             d0
(19.3)


         3) Коэффициент вытяжки КВ определяют из соотношения




                                                                         233

Страницы