ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
представляют собой машины линейного типа, по существу
четырёхпозиционные машины. На рисунке 7 представлена
схема технологического процесса завёртывания брикета
сливочного масла в «пачку».
Рис.7. Технологическая схема завертывания брикета « в
пачку»
Стрелки указывают направление движения брикета при
завёртывании. При подаче брикета в позицию II к
завёрточному устройству одновременно из позиции I
подаётся лист пергамента ( операция 1), который
располагается над брикетом. При перемещении брикета
вверх в позицию III с помощью специальной матрицы
производится завёртка брикета с четырёх боковых сторон
(операция 2-5). Окончательная заделка низа пачки
35
осуществляется в позиции III подгибателями сначала с
торцов ( операция 6), а затем с одной продольной стороны
(операция 7). Последняя заделка низа пачки со второй
продольной стороны ( операция 8) совмещается с
перемещением пачки на неподвижный стол автомата из
позиции III в позицию IY, причём роль подгибателя
выполняет кромка завёрточной матрицы.
Углы, образующиеся при заделке торцов и низа пачки
между линиями сгиба заготовки и рёбрами упаковки,
теоретически равны 45 и 90 ْ ( рис.2.). Практически же они
несколько выше теоретических. Завышенные значения
углов приводят к увеличению величин перекрытий,
повышая тем самым надёжность упаковки.
Площадь заготовки обёрточного материала в функции
размеров брикета и величин наложения ( перекрытий)
концов заготовки один на другой можно определить
следующим образом.
Длину заготовки, считая в направлении длины
брикета, можно рассчитать из следующей зависимости:
а ═ x + y +2h′, (1)
где x и y - соответственно длина и ширина пачки;
h′ -
величина перекрытия конца заготовки
скл
адками обёрточного материала на торцах
брикета;
а ширину заготовки:
b = 2y + 2z + h, (2)
где z - высота пачки;
h - величина наложения правого продольного конца
заготовки на левый при образовании нижнего продольного
шва.
36
представляют собой машины линейного типа, по существу осуществляется в позиции III подгибателями сначала с четырёхпозиционные машины. На рисунке 7 представлена торцов ( операция 6), а затем с одной продольной стороны схема технологического процесса завёртывания брикета (операция 7). Последняя заделка низа пачки со второй сливочного масла в «пачку». продольной стороны ( операция 8) совмещается с перемещением пачки на неподвижный стол автомата из позиции III в позицию IY, причём роль подгибателя выполняет кромка завёрточной матрицы. Углы, образующиеся при заделке торцов и низа пачки между линиями сгиба заготовки и рёбрами упаковки, теоретически равны 45 и 90 ْ ( рис.2.). Практически же они несколько выше теоретических. Завышенные значения углов приводят к увеличению величин перекрытий, повышая тем самым надёжность упаковки. Площадь заготовки обёрточного материала в функции размеров брикета и величин наложения ( перекрытий) концов заготовки один на другой можно определить следующим образом. Длину заготовки, считая в направлении длины брикета, можно рассчитать из следующей зависимости: а ═ x + y +2h′, (1) Рис.7. Технологическая схема завертывания брикета « в где x и y - соответственно длина и ширина пачки; пачку» h′ - величина перекрытия конца заготовки складками обёрточного материала на торцах Стрелки указывают направление движения брикета при брикета; завёртывании. При подаче брикета в позицию II к а ширину заготовки: завёрточному устройству одновременно из позиции I подаётся лист пергамента ( операция 1), который b = 2y + 2z + h, (2) располагается над брикетом. При перемещении брикета вверх в позицию III с помощью специальной матрицы где z - высота пачки; производится завёртка брикета с четырёх боковых сторон h - величина наложения правого продольного конца (операция 2-5). Окончательная заделка низа пачки заготовки на левый при образовании нижнего продольного шва. 35 36
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- …
- следующая ›
- последняя »