ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
ленты от частиц материала у хвостового барабана часто устанавливают
специальный плужковый очиститель.
Нижнюю ветвь ленты предохраняют от попадания частиц транспорти-
руемого материала с помощью специально устанавливаемых над ней
сплошных перекрытий из листовой стали.
Случайная остановка двигателя наклонного конвейера с грузом может
вызвать обратное движение ленты, в результате чего наблюдается завали-
вание материалом нижней части конвейера и поломка механизмов. Для
удержания ленты от самопроизвольного движения применяют различные
предохранительные устройства – храповые, валиковые, центробежно-
храповые и ленточные остановы.
На длинных наклонных конвейерах и конвейерах большой производи-
тельности (более 50 т/ч) рекомендуется включать в привод односторонний
автоматический храповый останов, или роликовые муфты одностороннего
вращения, а также применять обычные колодочные тормоза.
Приводные устройства. Привод ленточных конвейеров может осуще-
ствляться по трем схемам: 1) приводным барабаном за счет сил сцепления
между лентой и поверхностью барабана; 2) за счет линейного фрикционно-
го привода, осуществляемого дополнительной приводной лентой, прижи-
мающейся к основной конвейерной ленте (такая схема привода может при-
меняться в качестве дополнительной к первой схеме при необходимости
преодоления значительных сопротивлений движению основной ленты); 3) с
помощью прижимной вспомогательной ленты при необходимости транс-
портирования насыпных грузов под большим углом или вертикально.
В третьей схеме на наклонном или вертикальном участке транспорте-
ра материал, находящийся между прижимной и основной лентой, переме-
щается вверх. Прижим горизонтальной ленты может осуществляться за
счет ее собственной массы или сжатым воздухом, а вертикальной вспомо-
гательной ленты – поперечными роликами.
Для длинных тяжелонагруженных ленточных конвейеров применяют
двухбарабанные промежуточные приводы.
4.2.3. Расчет конвейеров
Производительность конвейера
Q
определяется скоростью ленты υ
(м/с) и площадью поперечного сечения материала на ленте F (м
2
). По усло-
вию расчета производительность конвейера должна быть задана, а целесо-
образная скорость ленты может быть определена из условий эксплуатации.
По известным производительности и скорости ленты легко найти площадь
поперечного сечения потока материала на ленте, а следовательно, и шири-
ну ленты B, т.е.
),(
υ
= QfB .
Выбор скорости ленты зависит от рода транспортируемого материала,
ширины ленты, угла наклона конвейера и наличия промежуточной разгруз-
ки. Например, при транспортировании пылящих сыпучих материалов (се-
ра, сода, сажа, фосфоритная мука) скорость ленты выбирается такой, чтобы
материал не сдувался с ленты. Хрупкие материалы (гранулированный су-
перфосфат) следует транспортировать при меньшей скорости, чтобы ис-
ключить их дробление. При выборе скорости ленты необходимо придержи-
ваться следующих рекомендаций: при транспортировании строительных
материалов скорость резинотканевой ленты следует принимать равной
1…4 м/с, а при транспортировании штучных грузов 5,1...5,0
=
υ
м/с.
Производительность ленточных конвейеров определяют по формуле
Q
=
н
6,3
υ
ρF , т/ч,
где ρ
н
– насыпная плотность материала, кг/м
3
.
Необходимая ширина ленты определяется следующим образом. При
известной производительности ленточного конвейера Q площадь попереч-
ного сечения материала на ленте
2
н
)6,3/( BQF λ=υρ=
,
откуда ширина ленты
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 110
- 111
- 112
- 113
- 114
- …
- следующая ›
- последняя »
