ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
м; центрирующие опоры размещают через пять нормальных. В местах за-
грузки устанавливают обрезиненные роликоопоры с шагом
5,0...4,0 м; на
закруглениях в местах перегиба трассы роликоопоры размещают с мень-
шим шагом. На обратной ветви роликоопоры устанавливают с шагом
3...5,2
р
=l м. Длина роликовой опоры принимается на 100…200 мм больше
ширины ленты.
Наиболее перспективными являются ленточные конвейеры с перемен-
ным шагом роликов. Такая конструкция роликовых опор позволяет умень-
шить количество перегибов ленты по роликам и увеличить ее долговеч-
ность. При этом практически сохраняется постоянной величина стрелы
провисания ленты по сравнению со схемой расположения роликов на оди-
наковом расстоянии; условия работы на роликах также примерно одинако-
вые. Преимуществом такой схемы расположения роликов является умень-
шение роликоопор на 30 % .
Загрузочные и разгрузочные устройства. Сыпучие материалы загру-
жаются на ленточные конвейеры через загрузочные лотки и воронки. Глав-
ное требование, предъявляемое к загрузочной воронке, заключается в обес-
печении направления стекания с нее груза направлению движения ленты
конвейера.
При необходимости загрузки материала на ленту конвейера в несколь-
ких местах применяется передвижная загрузочная тележка. С целью рав-
номерного и регулируемого питания ленты сыпучим материалом обычно
применяют питатели.
При проектировании и эксплуатации ленточных конвейеров особое
внимание следует уделять вопросам обеспечения долговечности ленты.
При перемещении кусковых материалов острые ребра кусков повреждают
ленту тем больше, чем больше их относительная кинетическая энергия.
Поэтому скорость материала должна соответствовать скорости ленты, что
достигается за счет применения наклонных лотков. На долговечность лен-
ты оказывает влияние последовательность подачи на нее фракций материа-
ла. Если загрузка осуществляется в последовательности от мелкой фракции
к крупной, то долговечность ленты значительно повышается. Такой загруз-
кой отличаются лотковые спуски, у которых нижний конец имеет в середи-
не вырез.
Для разгрузки материала с ленты применяются следущие способы: 1)
через барабан; 2) с помощью односторонних или двухсторонних плужко-
вых сбрасывателей, стационарных или передвижных, которые могут отсе-
кать также часть общего потока материала; 3) с помощью сбрасывающих
тележек, несущих барабаны и перемещающихся вдоль всего конвейера.
Плужковые сбрасыватели применяются для разгрузки как сыпучих
материалов, так и штучных грузов. Односторонние сбрасыватели целесо-
образно устанавливать на горизонтальных или с небольшим наклоном кон-
вейерах, а двухсторонние – только на горизонтальных. Желобчатые ленты
в месте разгрузки плужковым сбрасывателем принимают плоскую форму.
К недостаткам плужковых сбрасывателей относятся истирание ленты
и пропуск материала при неплотном прижатии ножа.
Их преимуществами являются простота конструкции, компактность,
небольшая высота. В силу перечисленных достоинств плужковые сбрасывате-
ли широко применяются в химической промышленности.
Очистительные и предохранительные устройства. Транспортирова-
ние мокрых и вязких материалов связано с частичным их налипанием на
рабочую поверхность ленты. Налипший материал затрудняет прохождение
холостой ветви через роликовые опоры и вспомогательные барабаны, к
которым лента прилегает рабочей стороной. Налипание материала приво-
дит также к увеличению сопротивления и снижению производительности.
Все это вызывает необходимость очистки ленты с помощью скребков и
щеток.
Особенно тщательная очистка ленты может быть достигнута путем
последовательной установки нескольких устройств, например скребка и
щетки. Счищаемый с их помощью материал направляется в приемное уст-
ройство (воронку, бункер, лоток). Для очистки внутренней поверхности
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 109
- 110
- 111
- 112
- 113
- …
- следующая ›
- последняя »
