ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
21
3.2.2. Влияние свойств материала деталей на их износ
Высокая твердость и химическая стойкость поверхностного слоя, а
также однородность структуры изделия являются главными факторами,
уменьшающими износ.
Твердость сталей можно повысить, увеличивая содержание таких
элементов как углерод (обычно до 1%), марганец (до 15 %), хром, молибден,
вольфрам, фосфор и др. Для повышения износоустойчивости чугунов
последние легируются медью (до 0,7 %), либо модифицируются.
Повышение износостойкости черных металлов часто достигают путем
применения различных методов упрочнения поверхности, а именно:
1) Нанесением покрытий из твердых сталей, хрома, кадмия,
металлизацией, гальванопластикой, химическим осаждением,
плазменным и лазерным нанесением химически твердых соединений
– нитридов титана, вольфрама, карбидов.
2) Образованием износоустойчивого слоя на основном металле
химической обработкой его поверхности:
Феррооксидирование – образование защитной пленки Fe
3
O
4
. При
температуре 350 – 450 °С подается пар H
2
O. Кислород окисляет железо до
Fe
3
O
4
при дальнейшем нагревании до 550 – 700 °С образуется защитная
пленка Fe
3
O
4
с δ = 10 – 25 мк.
Азотирование с помощью NH
3
при температуре 500°С, τ – 30 – 36 часов.
Образуется пленка твердых нитридов железа и легирующих сталь металлов,
особенно алюминия, ванадия, хрома и титана. Толщина слоя δ = до 0,3 мм.
Фосфатирование – обработка поверхности деталей раствором H
3
PO
4
и
раствором фосфатов железа, марганца, цинка при температуре 100 °С
образуется твердый и пористый слой δ = 5 – 20 мк фосфорнокислого железа,
марганца, цинка.
Сульфидирование – образование тонкой пористой пленки (δ = 2 – 3 мк)
сернистого железа. Хорошо держит смазку, выдерживает огромные удельные
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 19
- 20
- 21
- 22
- 23
- …
- следующая ›
- последняя »
