Эксплуатация и ремонт оборудования предприятий атомной промышленности. Брус И.Д - 22 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

давления (например: зубья быстроходных шестерен вращающихся

барабанных печей, шаровых мельниц).

3) Нанесение износоустойчивого слоя термической обработкой

поверхности.

Особо широкое применение получила закалка токами высокой частоты

(ТВЧ). Нагрев производят ТВЧ поверхностного слоя  = 0,5 до 5 мм. В

зависимости от толщины детали и необходимой глубины закалки. Частота

200 – 1000 кГц. Чем выше частота, тем меньше глубина проникновения токов

высокой частоты, тем ниже глубина закалки. Закалка в воде, минеральном

масле. Марки стали 45,50,40Х, 45Х, 50Т2, 50СТ, ШХ15, 40ХС и др.

4. Механическое упрочнение – ковка, роликовая накатка поверхности

дробоструйная и кавитационная – наклепные обработки. Применяют дробь

диаметром 1,5 – 1,8 мм. под давлением воздуха = 6 атм. При этом срок

службы детали повышается в 3 – 10 раз.

Износоустойчивость деталей из цветных металлов и сплавов.

В современной практике широко применяют сплавы цветных и легких

металлов для изготовления деталей трения. Детали из антифрикционных

бронз, баббитов, алюминиевых, цинковых и некоторых других сплавов

работают, как правило, в условиях жидкостного и полужидкостного трения в

паре с деталями, выполненными из более твердых и износоустойчивых

металлов – стальными валами, пальцами, штоками.

Баббиты – сплавы Pb с щелочными, щелочно-земельными, РЗЭ.

Раньше широко применяли оловянистые и свинцовистые баббиты (Б-

10, Б-16, Б-40, Б-83 и др.). Сейчас часто идут по пути удешевления материала

– создание безоловянистых сплавов – свинцовистых бронз (БрС-20, БрС-30,

БрОС-8-12, БРОЦС-4-4-17) и др., алюминиевых бронз (БрА-6, БрА-8) и

алюминиево-железных бронз (бронза-сплав Cu и Sn).

Широкое распространение последнее время получают металло-

керамические антифрикционные материалы (спекаются порошки металла и

антифрикционного наполнителя) – железо, графит. Содержание графита от 1