ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
расплав улучшает преломление и блеск (хрусталь); соединения
бора, даже в ничтожных концентрациях, существенно уменьшают ко-
эффициент линейного расширения стекла. Среди стеклообразных
продуктов кварц имеет самый низкий коэффициент линейного
расширения.
В приготовлении бесцветного стекла следует особо избегать ок-
сидов железа и хрома, окрашивающих стекло в желто-коричневый и
зеленый цвет, соответственно. Другими компонентами, изменяющи-
ми окраску стекол, являются диоксид марганца (пурпурный цвет),
окись меди (бирюзовый) и сесквиоксид хрома (голубой цвет). Добав-
ка золота сообщает стеклу рубиново-красный цвет, а черное стекло
получается при совместном введении оксидов марганца и кобальта.
После измельчения и дозировки исходных компонентов их тща-
тельно перемешивают, добавляют стеклянный бой и загружают в
плавильную печь. При высокой температуре карбонаты превращают-
ся в оксиды, реагирующие с песком с образованием силикатов.
Разложение карбонатов сопровождается выделением углекислого газа,
которое способствует хорошему перемешиванию расплава. С выделением
СО
2
связана убыль массы по сравнению с исходным сырьем: в случае кар-
боната кальция она составляет 44 %, в случае карбоната натрия – 42 %. Га-
зообразные продукты сгорания, СО
2
и др. удаляются через трубу в
атмосферу.
Стекломассу варят в ванных печах непрерывного действия. Размеры и
конструкции стекловаренных печей определяются количеством и цветом
вырабатываемого стекла и способом выработки.
При выработке изделий на полуавтоматах наиболее распространены
ванные печи с подковообразным пламенем; при механизированной выра-
ботке – печи с поперечным направлением пламени. Глубина варочного бас-
сейна печи зависит от цвета стекла: при варке стекла окрашенного она
должна быть не более 900 мм, полубелого – 1200 мм и обесцвеченного –
1500 мм. Глубину выработочного бассейна печи делают на 300 мм меньше
глубины варочного бассейна. Съем стекломассы с 1 м
2
зеркала ванной печи
в сутки при использовании высококачественного топлива составляет 900…
1300 кг. Температура в зоне максимума стекловаренной печи должна быть
не ниже 1450…1480 °С, причем рекомендуется в зависимости от качества
используемых материалов придерживаться верхнего предела и при возмож-
ности повысить ее до 1500…1530 °С.
Во второй (не обогреваемой) части печи остывшая, но все еще мягкая
стекломасса подвергается формованию в бутылки и прочие изделия с помо-
щью стеклодувного процесса механизированным способом на стеклофор-
мующих автоматических машинах в формах различной конфигурации.
При необходимости стеклянную тару отжигают в отжигательных
печах-лерах типа ЛН-1000Х18. Для повышения производительности леров
в связи с модернизацией и повышением производительности стеклоформи-
рующих машин муфельная часть леров удлиняется. Завод «Стеклоагрегат»
выпускает отжигательные печи-леры марки ПО-180, которые производи-
тельнее лера типа ЛН-1000Х18.
Некоторые виды стеклянной тары после отжига дополнительно обра-
батывают: притирают стеклянные пробки, шлифуют, матируют. Притирка
пробок необходима для тех видов стеклянной тары, которые используют
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 51
- 52
- 53
- 54
- 55
- …
- следующая ›
- последняя »
