Анализ характера и последствий отказов. Бычкова А.Н - 11 стр.

     1 Описание метода FMEA

     1.1 Суть, назначение и область применения

      Метод FMEA появился в США в середине шестидесятых
годов и был использован впервые при разработке проекта кос-
мического корабля "Аполлон", а затем в медицине и ядерной
технике. В 80-е годы метод получил дальнейшее развитие под
названием FMEA и нашел применение также в автомобильной и
других отраслях промышленного производства США, а затем в
Европе и Японии. В некоторых областях промышленного произ-
водства метод стал основой обеспечения качества.
      Метод FMEA - это систематизированная совокупность ме-
роприятий, целью которых является обнаружение места воз-
можного нахождения потенциальных отказов продукции и про-
цесса, определение действий, которые могут устранить или
уменьшить вероятность их возникновения, и документирование
всех этих мероприятий.
      Метод FMEA помогает производителям предотвратить по-
явление дефектов, повысить безопасность продукции и удовле-
творенность потребителей. Этот метод нацелен на "внедрение "
качества в продукцию, поэтому он должен применяться как
можно раньше, по крайней мере, до начала производства. Вместе
с тем его применение может оказаться полезным и для изготов-
ленной продукции и функционирующего процесса [2].
      Аналогичная методология FMEA изложена в ГОСТ Р
51814.2 – 2001 Метод анализа видов и последствий потенциаль-
ных дефектов, ориентированном прежде всего на автомобиль-
ную промышленность. Суть этой методологии держится на "трёх
китах" [3].
      Первый "кит" может "плавать самостоятельно" в океане
качества. Любой дефект (отказ) рассматриваемого изделия (или
узла) может быть достаточно полно охарактеризован всего тремя
критериями:
      - значимостью, измеряемой с точки зрения тяжести по-
следствий данного отказа;
      - относительной частотой (вероятностью) появления;
4