ВУЗ:
Составители:
36
1 транспортировка и установка весов на столешницу стенда;
2 контроль установки весов по уровню;
3 нагружение платформы весов в реперных точках;
4 регистрация частотных сигналов датчика.
Анализ этих подпроцессов выявит возможные формы отказов:
• повреждение весов в результате падения;
• весы не выверены по уровню;
• несоответствие веса нагружения реперной точке;
• выход из строя стенда;
• потеря информации, вносимой в ПЗУ весов.
На следующем этапе работы члены FМЕА- команды должны
для каждого подпроцесса:
• выявить возможные причины отказа;
• выявить вероятные последствия неудач, среди которых
необходимо выделить возможные задержки и приостановки произ-
водства;
• предложить средства решения проблем;
• вычислить значения коэффициента риска и сравнить его с
заданным. К
рп
=400.
Для каждого проявления отказа, указанного в таблице 6 ве-
совые коэффициенты, учитывающие значение последствий отказа,
учитывающие вероятность не выявления отказа, учитывающие ве-
роятность возникновения причины отказа назначают в соответствии
с таблицей 2, таблицей 3, таблицей 4.
На последнем этапе FМЕА- анализа разрабатываются реко-
мендации о том, что следует сделать для предотвращения тяжелых
последствий при наиболее рискованных случаях:
• провести дополнительное обучение персонала;
• внедрить роликовый конвейер для транспортировки весов;
• доработать конструкцию столешницы и, тем самым, уп-
ростить процесс установки весов в горизонтальное положение по
уровню;
• разработать и внедрить автоматизированную систему кон-
троля и управления (АСКиУ) стенда, которая с помощью частот-
ного датчика весов будет контролировать полноту опускания гири
на платформу весов и управлять процессом градуировки весов;
1 транспортировка и установка весов на столешницу стенда; 2 контроль установки весов по уровню; 3 нагружение платформы весов в реперных точках; 4 регистрация частотных сигналов датчика. Анализ этих подпроцессов выявит возможные формы отказов: • повреждение весов в результате падения; • весы не выверены по уровню; • несоответствие веса нагружения реперной точке; • выход из строя стенда; • потеря информации, вносимой в ПЗУ весов. На следующем этапе работы члены FМЕА- команды должны для каждого подпроцесса: • выявить возможные причины отказа; • выявить вероятные последствия неудач, среди которых необходимо выделить возможные задержки и приостановки произ- водства; • предложить средства решения проблем; • вычислить значения коэффициента риска и сравнить его с заданным. Крп=400. Для каждого проявления отказа, указанного в таблице 6 ве- совые коэффициенты, учитывающие значение последствий отказа, учитывающие вероятность не выявления отказа, учитывающие ве- роятность возникновения причины отказа назначают в соответствии с таблицей 2, таблицей 3, таблицей 4. На последнем этапе FМЕА- анализа разрабатываются реко- мендации о том, что следует сделать для предотвращения тяжелых последствий при наиболее рискованных случаях: • провести дополнительное обучение персонала; • внедрить роликовый конвейер для транспортировки весов; • доработать конструкцию столешницы и, тем самым, уп- ростить процесс установки весов в горизонтальное положение по уровню; • разработать и внедрить автоматизированную систему кон- троля и управления (АСКиУ) стенда, которая с помощью частот- ного датчика весов будет контролировать полноту опускания гири на платформу весов и управлять процессом градуировки весов; 36
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- …
- следующая ›
- последняя »