Начала химического эксперимента. Чаркин Д.О - 56 стр.

                                   56
длительность обжига могут варьироваться в широких пределах – от
нескольких минут и 300 – 400°С до нескольких месяцев и 1100 – 1400°С.
Нередко   условия   обжига    приходится     подбирать   экспериментально,
контролируя тем или иным способом превращения, происходящие в образце.
     Вещество помещают в тигель или лодочку из инертного материала
(спеченный алунд, диоксид циркония, графит, молибден и т.д.), который
прокаливают либо на горелке, либо в специальных печах (если обжигаемая
смесь или материал лодочки или тигля неустойчивы на воздухе,
прокаливание проводят в токе инертного газа − азота или аргона).
Максимальная температура разогрева образца на обычной газовой горелке не
превышает 650°С, на горелке с воздушным поддувом – 900 – 1000°С,
кислородной горелке – несколько выше 1500°С. К недостатку горелок
относятся невозможность контроля температуры и неравномерность нагрева
образца, к преимуществу – возможность визуального контроля состояния
образца. Провести обжиг при контролируемой температуре с заданным
режимом нагрева и охлаждения можно в электропечах сопротивления.
Современные электропечи, управляемые электронным регулятором или
компьютером, позволяют реализовать весьма сложные режимы нагрева.
Обычно    нагрев    состоит   из   одного,    реже   нескольких    этапов,
характеризующихся заданной скоростью нагрева. В качестве материала
нагревательных устройств используются нихром (сплав никеля и хрома –
рабочие температуры до 1000°С), фехраль (сплав железа, хрома и алюминия
– рабочие температуры до 1200°С), силит (карборунд) SiC (рабочие
температуры до 1400°С), дисилицид молибдена MoSi2, хромит лантана
LaCrO3 (рабочие температуры до 1800°С).
     Выбор режима обжига (температуры и длительности каждого этапа)
имеет большое значение. Термообработка образца состоит как минимум из
трех этапов: нагрева, собственно обжига и охлаждения. В ряде случаев при