Составители:
90 91
Управление качеством
Этап 2. Определяются главные факторы – факторы первого порядка,
записываются значительно выше и ниже «хребта» и соединяются
наклонными линиями в сторону наименования показателя качества.
Каждая из этих линий называется «большой костью».
Этап 3. По каждому главному фактору определяются влияющие
на него главные составляющие – факторы второго порядка – «средние
кости».
Этап 4. По каждому фактору второго порядка определяются
воздействующие на него причины – факторы третьего порядка, которые
располагаются в виде прямых – «мелкие кости», примыкающих
к соответствующей «средней кости».
Этап 5. Записывается информация в определенном порядке.
Этап 6. Распределяются (ранжируются) факторы по значимости
и выделяют особо важные из них, которые оказывают наибольшее
влияние на фактор, непосредственно их касающийся. Ранжирование
факторов по значимости можно проводить с помощью диаграммы
Парето.
Факторы, подлежащие рассмотрению, должны включать:
• системы данных и информации;
• окружающие условия;
• оборудование;
• материалы;
• средства измерения;
• методы;
• людей.
Факторы любого порядка, оказывающие наибольшее влияние
на диаграмме Исикавы, специально помечают, что дает возможность
оперативно отслеживать причины, негативно сказывающиеся на объекте
анализа, и выработать мероприятия по их устранению.
Карта технологического процесса является наглядным
отображением этапов процесса и может быть полезной при изучении
благоприятных возможностей улучшения качества, так как позволяет
глубже понять, как фактически действует процесс. Изучая, как разные
этапы процесса связаны друг с другом, часто можно обнаружить
потенциальные источники нарушений.
Карты технологического процесса могут применяться ко всем
аспектам любого процесса: от поставки материалов до этапов сбыта или
технического обслуживания продукта.
Этапы построения карты технологического процесса:
1) идентификация начала и окончания процесса;
2) исследование всего процесса от начала до конца;
3) определение этапов процесса (деятельность, принятие решений,
вход, выход);
4) составление проекта карты технологического процесса, чтобы
представить процесс;
5) анализ этого проекта карты с людьми, вовлеченными в процесс;
6) внесение улучшения в карту технологического процесса
на основе данного анализа;
7) проверка карты технологического процесса;
8) датирование карты для ссылок и использования в будущем (она
будет служить в качестве зарегистрированной записи фактического
протекания процесса и может также использоваться для идентификации
благоприятных возможностей улучшения).
В настоящее время широкое распространение получили методы
управления качеством с использованием контрольных карт.
Контрольные карты служат для наглядного отображения проте-
кания процесса и своевременного распознавания неслучайных откло-
нений или нарушений процесса. Контрольные карты позволяют обслу-
живающему персоналу предотвратить дальнейшее появление продук-
ции, не отвечающей заданным показателям качества.
В соответствии с ГОСТ 15895 контрольная карта – карта для
графического отображения изменения уровня настройки и точности
процесса, в которую заносят значения статистических характеристик
очередных выборок или проб и фиксируют технологические параметры
или режимы.
Границы регулирования определяются при условии нормального
протекания процесса. Пока значения находятся внутри границ, процесс
проходит нормально. Если значение показателя качества вышло
за границы регулирования, необходимо исследовать причину нарушений
процесса и устранить ее.
Гистограмма применяется тогда, когда требуется исследовать
и представить распределение данных о числе единиц в каждой катего-
рии с помощью столбикового графика, в частности, частоту, с которой
появляется определенное событие (так называемое частотное распре-
деление).
Глава 5. Измерение качества
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 44
- 45
- 46
- 47
- 48
- …
- следующая ›
- последняя »
