Пористые материалы и изделия, их улучшение на основе математического моделирования. Черный А.А - 11 стр.

плотной отливки. Полученную пористую чугунную отливку поместили в ка-
меру дожигания ваграночных газов. Пористая отливка нагревалась ваграноч-
ными газами до температуры выше 800°С и благодаря наличию пор способ-
ствовала интенсификации процессов горения (была дожигающим очагом,
способствовала поверхностному горению газов и вихреобразованию в горя-
щих газах).
        Предложенный способ применялся для изготовления пористых отли-
вок из стали, медных, алюминиевых, свинцовых сплавов, расплавленного ва-
граночного шлака, стекла, пластмассы, причем состав и количество газо-
творных веществ менялись в широких пределах в зависимости от техниче-
ских требований к пористости отливок.
        Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может
быть осуществлен с помощью известных в технике средств.
        Полученные предложенным способом отливки обладают теплоизоли-
рующими свойствами. При применении таких отливок снижалась в 1,3-2 раза
масса теплоизоляции устройств. Этот способ позволяет уменьшать в 1,2-1,8
раза стоимость отливок, снижать в 1,6-3 раза трудоемкость по сравнению с
их производством известными способами.
        Полезное использование газотворных отходов способствует улучше-
нию экологических условий и достигается большой экономический эффект.
Применение пористых отливок в качестве теплоизоляторов позволяет повы-
шать коэффициент полезного действия тепловых агрегатов.

             СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ
                 ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ
                МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ

       Пористые материалы и изделия применимы во многих отраслях: в
строительстве, металлургии, машиностроении, в теплотехнике. Перспектив-
ны для широкого внедрения пористые металлические материалы и изделия.
Но для практического применения необходимы различные свойства, которы-
ми должны обладать пористые материалы, например комплексом свойств –
прочностью, твердостью, износостойкостью, или теплоизоляционными свой-
ствами, малым удельным весом, долговечностью, или стойкостью при воз-
действии влаги, кислот, щелочей. Факторы, которые влияют на свойства по-
ристых материалов, различны и многочисленны, но в большинстве случаев
количество факторов может быть от 3 до 5. Следовательно, для совершенст-
вования процессов получения пористых изделий рационально применять ма-
тематическое моделирование при планировании экспериментов на двух
уровнях факторов [5], когда количество факторов, влияющих на показатели
процесса, может быть от одного до пяти.
       Если математические модели, полученные при планировании экспе-
риментов на двух уровнях факторов, не позволяют прогнозировать много-
факторные процессы, то можно использовать математическое моделирование
при планировании экспериментов на трех уровнях факторов [6].
                                   11