Разработки применительно к газовой вагранке с огнеупорной холостой колошей. Черный А.А. - 26 стр.

торцевой его части при 13000С с последующим охлаждением в проточной
воде.
       Шлакоустойчивость. Под шлакоустойчивостью огнеупорных мате-
риалов понимают способность их противостоять разрушающему действию
расплавленных металлов и шлаков при высоких температурах.
       Значение шлакоустойчивости для огнеупоров чрезвычайно велико,
так как разъедающее действие шлаков в большинстве случаев является ос-
новной причиной их износа.
       Показателем шлакоустойчивости является степень разрушения огне-
упорного материала при воздействии на него шлака.
       При взаимодействии шлака с огнеупорным материалом одновременно
протекают два процесса: коррозия, представляющая собой химическое взаи-
модействие и растворение огнеупорного материала в шлаке, и эрозия - раз-
мывание черепка огнеупора движущимся расплавленным шлаком.
       Коррозия представляет собой реакцию воздействия жидкого шлака на
твёрдую фазу - огнеупорный материал. Огнеупор состоит из кристалличе-
ских образований и стекловидного вещества. Растворяясь в шлаке, он в ос-
новном подвергается лишь количественному изменению. Шлак же, растворяя
огнеупор, подвергается изменению своего состава, что может привести к вы-
падению из расплава твёрдых кристаллических веществ.
       Теплопроводность       огнеупоров      зависит     от     химико-
минералогического состава материала и структуры изделия (пористости, ве-
личины и формы пор, количества разрывов твёрдой фазы вокруг пор).
       С повышением температуры теплопроводность динасовых и шамот-
ных огнеупоров возрастает; в отличие от них теплопроводность огнеупоров
из большинства оксидов (магнезитовых, хромомагнезитовых и корундовых
огнеупоров), кроме ZrO2 понижается.
       ГОСТ 12170-85 устанавливает метод измерения теплопроводности
огнеупоров с теплопроводностью от 0,13 до 15 Вт/(м.К) при стационарном
одном образце и при температуре на горячей стороне образца от 400 до
13500С.
       Теплопроводность (λ) в Вт/(м.К) вычисляли для каждого измерения
по формулам.

              3.3 Рекомендации по выбору оптимального состава огне-
        упорной насадки для газовых вагранок и технологического про-
                          цесса для её изготовления

       Проведённые исследования показали, что оптимальными огнеупор-
ными составляющими холостой насадки являются высокоглинозёмистые и
шамотные изделия. Большое влияние на эксплуатационные свойства огне-
упорных изделий оказывает способ их изготовления. На основе анализа ус-
ловий работы огнеупорной насадки в вагранке и на основании температур-
ных, физико-химических, металлургических и механических взаимодействий
насадки с жидкими, твёрдыми и газообразными фазами можно сделать вывод
                                   26