Разработки применительно к газовой вагранке с огнеупорной холостой колошей. Черный А.А. - 25 стр.

          Чем больше образуется жидкой фазы, тем больше интервал между
температурой деформации изделия под нагрузкой и его огнеупорностью.
          Влияние на температуру начала деформации под нагрузкой оказыва-
ют: температура обжига изделия (с повышением температуры обжига темпе-
ратура начала размягчения повышается); зерновой состав огнеупорных мате-
риалов, используемых для производства огнеупорных изделий и т.п.
          ГОСТ 4070-83 устанавливает метод определения температуры де-
формации под нагрузкой огнеупорных изделий с общей пористостью менее
45%, а также неформованных огнеупоров.
          Сущность метода заключается в деформировании образца подвергну-
того действию сжимающей нагрузки, до заданной величины и определение
температуры, соответствующей максимальному расширению образца tmax;
температуры соответствующей уменьшению высоты образца на 0,6% (0,3мм)
t0,6,p (температура начала размягчения);
          температуры, соответствующей уменьшению высоты образца на 4%
(2мм) t4,p;
          температуры, соответствующей разрушению образца, tразр,р.
          Механическая прочность изделий для огнеупорной насадки необхо-
дима как гарантия их сохранности при перевозках, укладке, загрузке и пр.
          Механическая прочность определяется пределом прочности при сжа-
тии. Чем мельче и однороднее структура огнеупора, тем меньше в нём раз-
рывов и плотнее контакт между зёрнами. Значение предела прочности обу-
славливается, главным образом, зерновым составом и степенью спекания ма-
териала.
          ГОСТ 4071-80 устанавливает метод определения предела прочности
при сжатии, а также прочности, характеризующейся 10% уменьшением ис-
ходной высоты образца.
          Предел прочности при сжатии (σсж) и прочность, характеризующуюся
10%-ным уменьшением исходной высоты образца (σсж10) Мпа вычисляются
по формулам.
          Термическая стойкость. Способность огнеупорных изделий выдер-
живать резкие колебания температуры, не растрескиваясь и не разрушаясь
называют термической стойкостью или термической устойчивостью. Терми-
ческая стойкость зависит от механической прочности, коэффициента терми-
ческого расширения и теплопроводности изделия, а также структуры мате-
риала. Практически установлено, что для каждого огнеупора укрупнение
зернового состава исходного сырья повышает его термическую стойкость,
повышение плотности снижает её. Увеличение размеров изделий и усложне-
ние их формы уменьшает термическую стойкость вследствие увеличения
сдвига слоёв, нагретых до разных температур относительно друг друга.
ГОСТ 7875-83 даёт методику определения термической стойкости для огне-
упорных изделий с общей пористостью до 45%.
          Метод состоит в определении количества теплосмен, которые может
выдержать изделие до потери 20% первоначальной массы при нагревании

                                   25