Разработки применительно к газовой вагранке с огнеупорной холостой колошей. Черный А.А. - 23 стр.

        Основная масса огнеупорных изделий в настоящее время производит-
ся методом полусухого формования.
        Для исследования влияния способа изготовления насадочных тел на
эксплуатационные свойства холостой огнеупорной насадки, точнее её огне-
упорной составляющей, авторами был приведён ряд экспериментов. Были из-
готовлены насадочные тела в форме шара из высокоглинозёмистого и ша-
мотного огнеупора двумя различными способами: 1. Методом полусухого
прессования по традиционной технологии и 2. Плавленолитые из отходов
высокоглинозёмистых и шамотных огнеупоров.
        Для изготовления плавленолитых огнеупоров была разработана од-
нофазная электрошлаковая печь.
        Печь для плавки огнеупорных отходов состояла из рабочего про-
странства, где происходит технологический процесс переплава, и механизма
перемещения электрода, смонтированного на колонне. Печь и механизм пе-
ремещения электрода были смонтированы на общем фундаменте. Ванна печи
выполнена в цилиндрическом кожухе огнеупорными материалами. Внутрен-
ний слой футеровки выполнен из графито-шамотного материала, обладаю-
щего повышенной стойкостью в агрессивной среде расплава шлака, а наруж-
ный слой футеровки - из шамотных огнеупорных кирпичей. Рабочее про-
странство печи перекрывается сводом, в котором имелось отверстие для вво-
да электрода. Электрод закрепляется в водоохлаждаемом электрододержате-
ле, вода к которому подводилась по шлангам и трубам. Токоподвод осущест-
вляется с помощью подключенных к трансформатору гибких кабелей. Элек-
трододержатель был закреплён на траверсе, которая жёстко была соединена с
кареткой, передвигающейся по колонне с помощью троса, блоков и червяч-
ного редуктора. Вторым электродом служила заземлённая подина, выпол-
ненная из огнеупорного электропроводного материала. Электрическая цепь
замыкалась через расплав и электропроводную подину. Расплав огнеупора
выпускался через лётку по желобу.
        Процесс переработки огнеупорных отходов осуществляется следую-
щим образом. В рабочее пространство печи засыпали бой огнеупора и вклю-
чали электрический ток. За счёт высокой температуры электрической дуги,
образованной между электродом и токопроводящей подиной, компоненты
плавили, после чего электродуговой процесс расплавления переводил в без-
дуговой - электрошлаковый. Электрический ток, проходя через слой распла-
ва, разогревал последний до высокой температуры - 2100 ÷ 23000C. Перегре-
тый расплав заливали в центробежную машину, где и получали насадочные
тела а форме шара.
        Сравнительный анализ эксплуатационных свойств огнеупорных наса-
дочных тел производился по нескольким параметрам: пористости, огнеупор-
ности, деформации под нагрузкой при высоких температурах, механической
прочности, термической стойкости, шлакоустойчивости и теплопроводности.
        Пористость. Так как определение пористости может быть произведе-
но достаточно быстро, при этом не требуется сложной аппаратуры, то в ряде

                                   23