Разработки применительно к газовой вагранке с огнеупорной холостой колошей. Черный А.А. - 22 стр.

садки по отношению к металлошлаковой фазе в наибольшей степени зависит
от плотности (пористости) и содержания основного компонента (С - для уг-
леродосодержащей и Al2O3 - для огнеупорной составляющей).
        Анализ исследований показл, что в наибольшей степени материалу
насадки в производственных условиях удовлетворяет смесь боя графитовых
электродов и высокоплотных, с пористостью до 10%, высокоглинозёмистых
и шамотных огнеупоров. Причём последние оптимально использовать в виде
изделий шарообразной формы. Соотношение огнеупора и электродного боя
должно обеспечивать баланс подводимого к насадке тепла и тепла, погло-
щаемого металлом на перегрев и протекание физико-химических процессов
для того, чтобы не было избытка тепла, идущего на расплавление насадки, её
оседание и слипание. Куски электродного боя, находясь между кусками ог-
неупора, создают локальные зоны с пониженной температурой вследствие
эндотермичности реакции соединения углерода с продуктами сгорания при-
родного газа. Это как бы разъединяет куски огнеупора, не позволяет им сли-
паться и оседать. В то же время углеродный бой играет положительную роль
как металлургический реагент, способствуя восстановлению окислов из шла-
ка, раскислению металла и его науглероживанию.

              3.2. Исследование влияния способа изготовления насадоч-
                   ных тел на их эксплуатационные свойства

        По способу изготовления огнеупорные изделия подразделяются на
[18]:
                1) изделия пластичноформованные, изготовленные из масс в
        пластичном состоянии методом машинной формовки или прессова-
        нием на механических или других прессах и различными методами
        ручного формования;
                2) сухоформованные не армированные и армированные из
        полусухих или сухих порошкообразных малопластичных или непла-
        стичных масс (в том числе из бетонов, оплавленных материалов и
        т.п.) методами прессования, вибрирования, трамбования и т.п.;
                3) шликернолитые, изготовленные литьём из жидкого шли-
        кера;
                4) термопластичнопрессованные, изготовленные методом
        прессования с применением термопластичных добавок (парафина,
        воска и др.);
                5) горячепрессованные, изготовленные горячим прессовани-
        ем из нагретых до термопластичного состояния огнеупорных масс;
                6) изделия плавленолитые, изготовленные литьём из расплава
        (электроплавкой, термитной плавкой и т.п.);
                7) изготовленные методом механической обработки (резани-
        ем, шлифованием и др.) из естественных горных пород или плавле-
        ных блоков.

                                   22