Разработки применительно к газовой вагранке с огнеупорной холостой колошей. Черный А.А. - 20 стр.

целью мощностей существующих литейных цехов, при отсутствии вредных
выбросов в атмосферу.
       Совокупный анализ вышеуказанных требований, предъявляемых к
материалу насадки газовой вагранки, позволил выделить в качестве огне-
упорного компонента высокоглинозёмистые и шамотные материалы, а в ка-
честве углеродосодержащего материала кокс, графитизированный коксик и
электродный бой. При этом была исследована возможность использования в
качестве насадки единого материала на базе высокоогнеупорного компонента
с добавками углеродосодержащей составляющей. Однако, значительная раз-
ница в коэффициентах теплового расширения и плотности компонентов, а
также невозможность равномерного науглероживания металла без быстрого
разрушения изделия, исключили необходимость дальнейших исследований в
этом направлении. В этой связи была проанализирована возможность ис-
пользования в качестве насадки смеси из высокоглинозёмистого и шамотно-
го огнеупора, а также углеродосодержащего материала. Были изучены физи-
ко-химические показатели высокоглинозёмистых и шамотных материалов, а
также вышеперечисленных углеродосодержащих компонентов.
       В технической литературе имеется достаточно данных по усвоению
углерода металлорасплавом при вводе в него вышеперечисленных компонен-
тов. Однако, специфика использования этих компонентов в смеси с огне-
упорным материалом в качестве насадки газовой вагранки потребовала про-
ведения дополнительных исследований в этом направлении. В связи с чем
была разработана методика, изготовлена оснастка и проведены исследования
по усвоению углерода металлорасплавом при протекании его через насадку,
состоящую из боя высокоглинозёмистых и шамотных изделий, а также угле-
родосодержащих добавок. Методика эксперимента состояла в следующем.
Все углеродосодержащие компоненты дробились до фракции 5 мм и в рав-
ных объёмных частях смешивались с боем огнеупорных изделий, имевших
такую же фракцию. После этого равные количества смеси помещались в ог-
неупорный стакан и фиксировались керамическими фильтрами. Газовой го-
релкой смесь нагревалась до температуры 6000С, после чего через неё проли-
вали расплав чугуна с температурой 14500С, с содержанием 3%С. Из приём-
ного ковша кварцевой трубкой брали пробу полученного металла и опреде-
ляли содержание углерода на газоанализаторе СS - 46 " LECO ".
       В результате исследований было установлено, что в наибольшей сте-
пени металл науглероживается при использовании в качестве углеродосо-
держащего компонента электродного боя. Содержание углерода возрастало
до 0,3%. В то время как другие компоненты повышали содержание углерода
не более чем на 0,1%.
       Также была исследована прочность насадки различных составов при
давлениях и температурах, сопоставимых с реальными условиями, дейст-
вующими в плавильных агрегатах.
       Методика эксперимента заключалась в следующем. Были приготов-
лены навески, состоящие из различных углеродсодержащих компонентов и
боя высокоглинозёмистых и шамотных огнеупоров. Размеры частиц были 3
                                   20