Разработки применительно к газовой вагранке с огнеупорной холостой колошей. Черный А.А. - 21 стр.

UptoLike

Составители: 

21
мм. Углеродосодержащие материалы смешивались с огнеупором в равных
объёмных частях.
Всего было приготовлено 3 навески:
Высокоглинозём и шамот - кокс;
⎯⎯⎯⎯//⎯⎯⎯⎯ - графитизированный коксик;
⎯⎯⎯⎯//⎯⎯⎯⎯ - электродный бой.
Равные по объёму навески помещались в массивный стакан, изготов-
ленный из стали ЖС6К, после чего в отверстие стакана помещался пуансон с
рисками, изготовленный из
того же материала. Устройство устанавливалось
в муфельную печь, нагревалось до температуры 1350
0
С, выдерживалось 10
мин., извлекалось из печи и устанавливалось на специальное основание.
После этого на пуансон сразу же подавалась нагрузка. Во всех случа-
ях она была равна 20 кг/см
2
. По перемещению пуансона определялась сте-
пень деформации насадки. Результаты эксперимента показали, что степень
деформации насадки зависела лишь от характера углеродосодержащего ма-
териала.
Так, в случае применения в составе насадки электродного боя степень
деформации не превысила 5%. Другие углеродосодержащие компоненты да-
ли деформацию 12 ÷ 14%.
Также были проведены исследования процессов шлакообразования на
границе
раздела металлорасплавов - материал насадки и процесса взаимодей-
ствия шлака кислого процесса с материалами насадки.
Исследование проводились в печи с кислой футеровкой при темпера-
туре 1400 ± 10
0
С. Куски вышеуказанных материалов помещались на зеркало
металла после снятия шлака и выдерживались на нём определённое время.
Тот же эксперимент проводился путём принудительного погружения иссле-
дуемых материалов в металлорасплав.
При исследовании процесса взаимодействия шлаковой фазы с мате-
риалами насадки, последние погружали в слой шлака следующего состава,
%: 40-45 SiO
2
; 12-15 Al
2
O
3
; 20-25 CaO; до 10 FeO; до 10 MnO. Определялись:
степень разъедания (растворения) материалов насадки и относительное коли-
чество образующегося шлака; степень проникновения шлака в материал на-
садки и его смачиваемость металлом и шлаком.
В процессе проведения экспериментов выявлено образование труд-
норазделимых конгломератов, состоящих из шлака, металла и материала на-
садки (кокс, графитизированный коксик, и, в меньшей
степени, огнеупоры).
При контакте корундовых огнеупоров с открытой пористостью до 10% и уг-
леродного боя с металлом и шлаком, не выявлено их заметного взаимодейст-
вия с образованием новых фаз. При этом следует однако отметить, что на по-
верхности высокоглинозёмистого и шамотного огнеупора образовывалась
тонкая плёнка окислов, которая после его охлаждения растрескивалась
и
осыпалась, а углеродный бой частично растворялся в металле. Разъедания и
разрушения самого огнеупора в условиях эксперимента отмечено не было.
Таким образом установлено, что стойкость исследованных материалов на-
мм. Углеродосодержащие материалы смешивались с огнеупором в равных
объёмных частях.
        Всего было приготовлено 3 навески:
        Высокоглинозём и шамот - кокс;
        ⎯⎯⎯⎯//⎯⎯⎯⎯                  - графитизированный коксик;
        ⎯⎯⎯⎯//⎯⎯⎯⎯                  - электродный бой.
        Равные по объёму навески помещались в массивный стакан, изготов-
ленный из стали ЖС6К, после чего в отверстие стакана помещался пуансон с
рисками, изготовленный из того же материала. Устройство устанавливалось
в муфельную печь, нагревалось до температуры 13500С, выдерживалось 10
мин., извлекалось из печи и устанавливалось на специальное основание.
        После этого на пуансон сразу же подавалась нагрузка. Во всех случа-
ях она была равна 20 кг/см2. По перемещению пуансона определялась сте-
пень деформации насадки. Результаты эксперимента показали, что степень
деформации насадки зависела лишь от характера углеродосодержащего ма-
териала.
        Так, в случае применения в составе насадки электродного боя степень
деформации не превысила 5%. Другие углеродосодержащие компоненты да-
ли деформацию 12 ÷ 14%.
        Также были проведены исследования процессов шлакообразования на
границе раздела металлорасплавов - материал насадки и процесса взаимодей-
ствия шлака кислого процесса с материалами насадки.
        Исследование проводились в печи с кислой футеровкой при темпера-
туре 1400 ± 100С. Куски вышеуказанных материалов помещались на зеркало
металла после снятия шлака и выдерживались на нём определённое время.
Тот же эксперимент проводился путём принудительного погружения иссле-
дуемых материалов в металлорасплав.
        При исследовании процесса взаимодействия шлаковой фазы с мате-
риалами насадки, последние погружали в слой шлака следующего состава,
%: 40-45 SiO2; 12-15 Al2O3; 20-25 CaO; до 10 FeO; до 10 MnO. Определялись:
степень разъедания (растворения) материалов насадки и относительное коли-
чество образующегося шлака; степень проникновения шлака в материал на-
садки и его смачиваемость металлом и шлаком.
        В процессе проведения экспериментов выявлено образование труд-
норазделимых конгломератов, состоящих из шлака, металла и материала на-
садки (кокс, графитизированный коксик, и, в меньшей степени, огнеупоры).
При контакте корундовых огнеупоров с открытой пористостью до 10% и уг-
леродного боя с металлом и шлаком, не выявлено их заметного взаимодейст-
вия с образованием новых фаз. При этом следует однако отметить, что на по-
верхности высокоглинозёмистого и шамотного огнеупора образовывалась
тонкая плёнка окислов, которая после его охлаждения растрескивалась и
осыпалась, а углеродный бой частично растворялся в металле. Разъедания и
разрушения самого огнеупора в условиях эксперимента отмечено не было.
Таким образом установлено, что стойкость исследованных материалов на-

                                    21