Современные эффективные изобретательские разработки. Черный А.А. - 105 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

105
B 22D 25/00
Способ получения отливки
Предлагаемый способ относится к металлургии и может быть применен
для получения литых изделий с плотной и пористой частями материала в от-
ливке.
Известен способ получения плотных литых изделий, согласно которо-
му в форму, изготовленную из кварцевого песка с добавлением крепителей,
заливают расплавленный материал
, причем форму делают так, чтобы не об-
разовывались газы, проникающие в отливку при затвердевании материала, то
есть получают отливку без газовых раковин (Литейное производство. -2-е
изд. перераб. и доп.-М.:Машиностроение, 1987, с.85-104, 115-128).
Недостатком известного способа является то, что он не позволяет по-
лучать пористые отливки.
Известен также способ получения
пористой отливки, включающий
плавку материала (металла) и заливку металла в формы (SU 1814247 A1, B 22
D 25/00, 27/00, 10.03.1995). Известный способ обеспечивает получение по-
ристых отливок из меди, алюминия, свинца, которые обладают меньшим
удельным весом по сравнению со сплошными, монолитными отливками из
тех же материалов, так как имеют газовые поры.
Однако этот способ сложный и дорогой и не
позволяет получать порис-
тые отливки, которые обладали бы теплоизоляционными свойствами и были
бы прочными.
Из известных наиболее близким по технической сущности является
способ получения пористой отливки, включающий плавку материала, добав-
ку в форму газотворного вещества и заливку расплава в форму, отличающий-
ся тем, что в качестве газотворного вещества используют органическое
веще-
ство, которое добавляют в форму до начала образования корки расплава, ко-
торый заливают в форму с перегревом на 50-150˚. При этом согласно изобре-
тению в качестве газотворного органического вещества используют чернозем
или ил, или измельченную бумагу, или растительные остатки, или канифоль
(RU 2292253 C1, B 22D 25/00, 04.05.2005, опубл.27.01.2007 Бюл.3).
Известный способ обеспечивает получение
пористых отливок, но не
позволяет получать литые изделия с плотной и пористой частями материала в
отливке.
Техническим результатом предлагаемого способа является упрощение,
снижение трудоемкости получения литых изделий с плотной и пористой час-
тями материала в отливке, обладающих высокой прочностью плотной части
отливки и теплоизоляционными свойствами пористой части отливки.
Технический результат
достигается тем, что в способе получения от-
ливки, включающем плавку материала, заливку расплава в форму, залитый в
форму жидкий материал подвергают снизу ускоренному охлаждению, а
                                                       B 22D 25/00

                       Способ получения отливки

      Предлагаемый способ относится к металлургии и может быть применен
для получения литых изделий с плотной и пористой частями материала в от-
ливке.
      Известен способ получения плотных литых изделий, согласно которо-
му в форму, изготовленную из кварцевого песка с добавлением крепителей,
заливают расплавленный материал, причем форму делают так, чтобы не об-
разовывались газы, проникающие в отливку при затвердевании материала, то
есть получают отливку без газовых раковин (Литейное производство. -2-е
изд. перераб. и доп.-М.:Машиностроение, 1987, с.85-104, 115-128).
       Недостатком известного способа является то, что он не позволяет по-
лучать пористые отливки.
       Известен также способ получения пористой отливки, включающий
плавку материала (металла) и заливку металла в формы (SU 1814247 A1, B 22
D 25/00, 27/00, 10.03.1995). Известный способ обеспечивает получение по-
ристых отливок из меди, алюминия, свинца, которые обладают меньшим
удельным весом по сравнению со сплошными, монолитными отливками из
тех же материалов, так как имеют газовые поры.
      Однако этот способ сложный и дорогой и не позволяет получать порис-
тые отливки, которые обладали бы теплоизоляционными свойствами и были
бы прочными.
       Из известных наиболее близким по технической сущности является
способ получения пористой отливки, включающий плавку материала, добав-
ку в форму газотворного вещества и заливку расплава в форму, отличающий-
ся тем, что в качестве газотворного вещества используют органическое веще-
ство, которое добавляют в форму до начала образования корки расплава, ко-
торый заливают в форму с перегревом на 50-150˚. При этом согласно изобре-
тению в качестве газотворного органического вещества используют чернозем
или ил, или измельченную бумагу, или растительные остатки, или канифоль
(RU 2292253 C1, B 22D 25/00, 04.05.2005, опубл.27.01.2007 Бюл.№3).
       Известный способ обеспечивает получение пористых отливок, но не
позволяет получать литые изделия с плотной и пористой частями материала в
отливке.
      Техническим результатом предлагаемого способа является упрощение,
снижение трудоемкости получения литых изделий с плотной и пористой час-
тями материала в отливке, обладающих высокой прочностью плотной части
отливки и теплоизоляционными свойствами пористой части отливки.
       Технический результат достигается тем, что в способе получения от-
ливки, включающем плавку материала, заливку расплава в форму, залитый в
форму жидкий материал подвергают снизу ускоренному охлаждению, а

                                   105