ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
105
B 22D 25/00
Способ получения отливки
Предлагаемый способ относится к металлургии и может быть применен
для получения литых изделий с плотной и пористой частями материала в от-
ливке.
Известен способ получения плотных литых изделий, согласно которо-
му в форму, изготовленную из кварцевого песка с добавлением крепителей,
заливают расплавленный материал
, причем форму делают так, чтобы не об-
разовывались газы, проникающие в отливку при затвердевании материала, то
есть получают отливку без газовых раковин (Литейное производство. -2-е
изд. перераб. и доп.-М.:Машиностроение, 1987, с.85-104, 115-128).
Недостатком известного способа является то, что он не позволяет по-
лучать пористые отливки.
Известен также способ получения
пористой отливки, включающий
плавку материала (металла) и заливку металла в формы (SU 1814247 A1, B 22
D 25/00, 27/00, 10.03.1995). Известный способ обеспечивает получение по-
ристых отливок из меди, алюминия, свинца, которые обладают меньшим
удельным весом по сравнению со сплошными, монолитными отливками из
тех же материалов, так как имеют газовые поры.
Однако этот способ сложный и дорогой и не
позволяет получать порис-
тые отливки, которые обладали бы теплоизоляционными свойствами и были
бы прочными.
Из известных наиболее близким по технической сущности является
способ получения пористой отливки, включающий плавку материала, добав-
ку в форму газотворного вещества и заливку расплава в форму, отличающий-
ся тем, что в качестве газотворного вещества используют органическое
веще-
ство, которое добавляют в форму до начала образования корки расплава, ко-
торый заливают в форму с перегревом на 50-150˚. При этом согласно изобре-
тению в качестве газотворного органического вещества используют чернозем
или ил, или измельченную бумагу, или растительные остатки, или канифоль
(RU 2292253 C1, B 22D 25/00, 04.05.2005, опубл.27.01.2007 Бюл.№3).
Известный способ обеспечивает получение
пористых отливок, но не
позволяет получать литые изделия с плотной и пористой частями материала в
отливке.
Техническим результатом предлагаемого способа является упрощение,
снижение трудоемкости получения литых изделий с плотной и пористой час-
тями материала в отливке, обладающих высокой прочностью плотной части
отливки и теплоизоляционными свойствами пористой части отливки.
Технический результат
достигается тем, что в способе получения от-
ливки, включающем плавку материала, заливку расплава в форму, залитый в
форму жидкий материал подвергают снизу ускоренному охлаждению, а
B 22D 25/00 Способ получения отливки Предлагаемый способ относится к металлургии и может быть применен для получения литых изделий с плотной и пористой частями материала в от- ливке. Известен способ получения плотных литых изделий, согласно которо- му в форму, изготовленную из кварцевого песка с добавлением крепителей, заливают расплавленный материал, причем форму делают так, чтобы не об- разовывались газы, проникающие в отливку при затвердевании материала, то есть получают отливку без газовых раковин (Литейное производство. -2-е изд. перераб. и доп.-М.:Машиностроение, 1987, с.85-104, 115-128). Недостатком известного способа является то, что он не позволяет по- лучать пористые отливки. Известен также способ получения пористой отливки, включающий плавку материала (металла) и заливку металла в формы (SU 1814247 A1, B 22 D 25/00, 27/00, 10.03.1995). Известный способ обеспечивает получение по- ристых отливок из меди, алюминия, свинца, которые обладают меньшим удельным весом по сравнению со сплошными, монолитными отливками из тех же материалов, так как имеют газовые поры. Однако этот способ сложный и дорогой и не позволяет получать порис- тые отливки, которые обладали бы теплоизоляционными свойствами и были бы прочными. Из известных наиболее близким по технической сущности является способ получения пористой отливки, включающий плавку материала, добав- ку в форму газотворного вещества и заливку расплава в форму, отличающий- ся тем, что в качестве газотворного вещества используют органическое веще- ство, которое добавляют в форму до начала образования корки расплава, ко- торый заливают в форму с перегревом на 50-150˚. При этом согласно изобре- тению в качестве газотворного органического вещества используют чернозем или ил, или измельченную бумагу, или растительные остатки, или канифоль (RU 2292253 C1, B 22D 25/00, 04.05.2005, опубл.27.01.2007 Бюл.№3). Известный способ обеспечивает получение пористых отливок, но не позволяет получать литые изделия с плотной и пористой частями материала в отливке. Техническим результатом предлагаемого способа является упрощение, снижение трудоемкости получения литых изделий с плотной и пористой час- тями материала в отливке, обладающих высокой прочностью плотной части отливки и теплоизоляционными свойствами пористой части отливки. Технический результат достигается тем, что в способе получения от- ливки, включающем плавку материала, заливку расплава в форму, залитый в форму жидкий материал подвергают снизу ускоренному охлаждению, а 105
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 103
- 104
- 105
- 106
- 107
- …
- следующая ›
- последняя »