Современные эффективные изобретательские разработки. Черный А.А. - 106 стр.

сверху барботируют газо-газотворными веществами до образования в ниж-
ней части отливки плотной структуры материала, а в верхней – пористой, при
этом выдерживают скорость охлаждения материала в нижней части в 5-12
раз большей, чем в верхней, а давление проникающих в материал газов в
верхней части увеличивают по мере заполнения жидким материалом формы
в 6-15 раз и выдерживают его максимальным в период полного затвердева-
ния материала в форме.
     Предложенный способ рационально применять при производстве отли-
вок типа плит, в которых нижняя часть требуемой толщины была бы плотной
и прочной, а верхняя часть - пористой, обладающей тепло-изоляционными
свойствами. Такие плиты можно использовать при строительстве сейсмо-
стойких сооружений, для перекрытия каналов теплотрасс в местах автомо-
бильных и железных дорог, для тепловых устройств, химических аппаратов.
Плиты можно изготавливать из различных металлических и неметаллических
материалов.
     Расплавленный материал надо заливать в форму, нижняя часть которой
может быть металлической и иметь систему принудительного охлаждения
стенок, а верхнюю часть формы надо выполнять тепло-изоляционной неме-
таллической (из алюмосиликатных материалов с каналами для ввода и отвода
газо-газотворных веществ). Количество подаваемой в форму охлаждающей
жидкости (воды) зависит от требуемой толщины плотной части получаемой
отливки, а количество подаваемых в верхнюю часть формы газо-газотворных
веществ связано с необходимостью достижения требуемой пористости в от-
ливке.
       Плотно-пористые литые изделия в виде плит, содержащих плотный
материал и пористый (с газовыми раковинами, каналами разнообразной фор-
мы) можно получать из чугуна, стали, медных, алюминиевых сплавов, сили-
катных, высокоглиноземистых, стекловидных составов, пластмасс). Форма,
размеры, масса литых плотно-пористых изделий могут быть такими, какие
требуются. Количество и состав газо-газотворных веществ, вводимых в рас-
плав, определяются, исходя из требований степени опустошения материала,
состава, температуры и вязкости расплава, скорости охлаждения материала в
различных частях формы. В зависимости от состава расплава его можно бар-
ботировать газами (углекислым газом, холодными или горячими продуктами
сгорания топлива, парами жидкостей, азотом, аргоном), смесями газов, во-
дой, газотворными веществами (углеводородами, вдуваемыми порошками
мела, известняка, частицами малоценных органических веществ). Можно до-
бавлять в форму недорогие, недефицитные газотворные вещества.
     Скорость охлаждения материала в нижней части формы V1 должна быть
в 5-12 раз большей, чем в верхней V2 , а давление проникающих в материал
газов в верхней части Р1 надо увеличивать по мере заполнения жидким мате-
риалом формы в 6-15 раз по сравнению с первоначальным давлением Р и вы-
держивать его максимальным в период полного затвердевания материала в
форме. Рационально давление Р1 в пределах от Р1 =6·Р до Р1 =15·Р изменять
импульсно, скачкообразно с частотой N от 60 до 180 импульсов в минуту, в
                                   106