Современные эффективные изобретательские разработки. Черный А.А. - 107 стр.

связи с чем улучшается турбулентность процесса и достигается большая
степень пористости материала.
       Скорость охлаждения в нижней части формы V1 определяется исходя
из необходимости получения требуемой толщины плотного материала в те-
чение заданного времени. При V2 < 5· V1 жидкотекучесть материала в верх-
ней части формы резко уменьшается, газы не проникают глубоко в материал,
в связи с чем не достигается требуемая пористость материала (наблюдается
неравномерность распределения пор в материале). При V2 >12·V1 резко
увеличивается расход газо-газотворноных веществ и также наблюдается не-
равномерность распределения пор в материале.
      Первоначальное давление Р проникающих в материал газов в верхней
части должно быть таким, при котором газы проникали бы в материал при
максимальной начальной жидкотекучести расплава. По мере заполнения
жидким материалом формы должно быть 6·Р ≤ Р1 ≤ 15 ·Р. При Р1 < 6·Р газы
неравномерно распределяются в материале по мере затвердевания расплава,
а при Р1>15·Р образуются крупные «пузыри» в верхней части отливки.
       Следовательно, оптимальные условия для получения требуемых каче-
ственных плотно-пористых отливок достигаются при 5·V1≤ V2 ≤15·V1, 6·Р≤
Р1≤ 15·Р. В пределах изменения Р1 от Р1=6·Р до Р1 = 15·Р при увеличении
вязкости расплавов рационально выдерживать 60 ≤ N≤ 180. При N <60 и
N>180 применение импульсного изменения Р1 незначительно влияет на об-
разование пор в верхней части отливки, качество пористой части отливки та-
кое же как без применения импульсного изменения Р1.
     В период полного затвердевания материала в форме надо выдерживать
максимальное давление Р1 (до полного затвердевания материала в верхней
части), что позволяет сохранять поры (газовые раковины) в материале и по-
лучать высококачественные плотно-пористые отливки.
     Количество газов, поступающих в материал верхней части получаемой
отливки должно быть таким, чтобы газы проходили через материал, барботи-
ровали расплав и оставались в материале в виде пузырьков, образовывали
многочисленные газовые раковины и пустоты требуемых размеров и в нуж-
ных местах в затвердевшем материале. В зависимости от толщины стенок от-
ливки, массы, температуры, вязкости расплава, химического состава мате-
риала производится выбор газо-газотворных веществ, места подвода и отвода
этих веществ в форме.
     Получаемые плотно-пористые отливки в плотной части могут иметь
высокую плотность и прочность, а в пористой части быть легче, иметь
меньше массу, удельный вес материала и обладать высокими теплоизоляци-
онными свойствами. Эти литые изделия можно применять вместо плотных,
тяжелых изделий в теплообменниках, рекуператорах, регенераторах, в строи-
тельной индустрии. Из них можно делать стены и перекрытия промышлен-
ных объектов, колодцев, каналов энергетических устройств.

Пример осуществления способа


                                   107