Улучшение способов получения пористых материалов и изделий на основе изобретений и моделирования. Черный А.А. - 7 стр.

       Пеностекло может быть получено также введением газов в
стекломассу или добавкой газообразователей к шихте.
       Пеностекло используется в виде блоков или плит толщиной 100 или
120 мм и размерами до 900x500 мм. Выпускается пеностекло с плотностью
150—250 кг/м3.
       Благодаря тепло- и морозостойкости, а также химической стойкости
пеностекло нашло применение в строительстве в качестве утеплителя стен и
перекрытий, а также для теплоизоляции оборудования. Для крепления
блоков пеностекла применяют цементные растворы или битумные мастики.
Широко используют пеностекло в качестве внутреннего теплоизоляционного
слоя многослойных панелей. Применение пеностекла позволяет благодаря
низкой плотности и теплопроводности уменьшить массы строительных
конструкций при улучшении их теплоизоляционных свойств.
       Пеностекло с сообщающимися порами поглощает около 50 % звука и
может использоваться в качестве звукоизоляции. Производится также
пеностекло со специальными прочностными или электрическими свойст-
вами, например высококремнеземистое пеностекло — «пеносил».
       При механической обработке пеностекла в качестве отходов
получаются крошки пеностекла, используемые в строительстве в качестве
теплоизоляционной засыпки [2].
       К неметаллическим пористым материалам относятся легковесные
огнеупоры [2].
       Легковесные огнеупорные и высокоупорные изделия различаются по
химическому составу и плотности: шамотные и полукислые, динасовые,
каолиновые и высокоглиноземистые. Легковесные огнеупоры изготавливают
методом выгорающих добавок, пенометодом или химическим методом
(газообразованием). При методе выгорающих добавок в шихту массы для
пластического или полусухого прессования добавляют древесные опилки,
антрацит, коксик, выгорающие в процессе обжига. Так изготавливают
динасовый и другие виды легковесов. При пенокерамическом методе
керамическую массу в виде шликера перемешивают в смесителе с заранее
приготовленной пеной (пена из канифольного мыла, стабилизированная
столярным клеем). При этом минеральные частицы шликера втягиваются в
стенки пузырьков пены. Пеномассу заливают в формы и после сушки
обжигают. Этим способом получают более высокопористые изделия, чем
способом выгорающих добавок. Легковесный пенодинас получают, смеши-
вая пеномассу со шликером из тонкомолотого кварцита с глиноземистым
цементом в качестве связки. При пено-шамотном методе изготовления
легковесов изделия формуют из масс с добавкой пористого шамота (с зернми
0,5— 1 мм), полученного пенокерамическим способом. При химическом
способе порообразователем служат газы, выделяющиеся в массе шликера в
результате химической реакции, например при реакции добавки доломита (3
%) с раствором двухпроцентной серной кислоты. Для стабилизации массы
добавляют около 5,5 % гипса. После обжига изделия подвергают
механической обработке.
                                   7