Улучшение способов получения пористых материалов и изделий на основе изобретений и моделирования. Черный А.А. - 9 стр.

UptoLike

Составители: 

9
Известен способ получения плотных литых изделий, согласно
которому в форму, изготовленную из кварцевого песка с добавлением
крепителей, заливают расплавленный материал, причем форму делают так,
чтобы не образовывались газы, проникающие в отливку при затвердевании
материала, то есть получают отливку без газовых раковин. (Литейное
производство. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1987, с.85-
104, 115-128).
Недостатком известного способа является то, что он не позволяет
получать дешевые пористые отливки.
Из известных наиболее близким по технической сущности является
способ получения пористой отливки, включающий плавку материала
(металла) и заливку металла в формы (SU 1814247 А1, В 22 D 25/00, 27/00,
10.03.1995). Известный способ обеспечивает получение пористых отливок из
меди, алюминия, свинца, которые обладают меньшим удельным весом по
сравнению со сплошными, монолитными отливками из тех же материалов,
так как имеют газовые поры.
Однако этот способ сложный и дорогой и не позволяет получать
пористые отливки, которые обладали бы теплоизоляционными свойствами и
были бы прочными.
Техническим результатом предлагаемого способа является
упрощение, снижение трудоемкости получения пористых отливок,
обладающих теплоизоляционными свойствами, за счет использования
недорогих недефицитных газотворных веществ.
Технический результат достигается тем, что в способе получения
пористой отливки, включающем плавку материала, добавку в форму
газотворного вещества и заливку расплава в форму, в качестве газотворного
вещества используют органическое вещество, которое добавляют в форму до
начала образования корки расплава, который заливают в форму с перегревом
на 50-150 градусов.
При этом согласно изобретению в качестве газотворного
органического вещества используют чернозем или ил, или измельченную
бумагу, или растительные остатки, или канифоль.
Пористые литые изделия, содержащие пустоты в виде газовых
раковин и каналов разнообразной формы, можно получить из различных
металлических и неметаллических материалов (чугуна, стали, медных,
алюминиевых сплавов, силикатных, высокоглиноземистых, стекловидных
составов, пластмасс). Форма, размеры, масса литых пустотелых изделий
могут быть такими, какие требуются. Количество и состав газотворных
веществ, добавляемых в форму, определяются, исходя из требований степени
опустошения заливаемого в форму материала, состава расплава, температуры
и вязкости его при поступлении в форму, скорости охлаждения залитого
материала в форме.
Применение для добавки в форму недорогих, недефицитных
газотворных веществ: чернозема, перегноя, торфа, ила, канифоли,
измельченных бумаги, древесины, растительных остатков, порошкообразных
        Известен способ получения плотных литых изделий, согласно
которому в форму, изготовленную из кварцевого песка с добавлением
крепителей, заливают расплавленный материал, причем форму делают так,
чтобы не образовывались газы, проникающие в отливку при затвердевании
материала, то есть получают отливку без газовых раковин. (Литейное
производство. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1987, с.85-
104, 115-128).
        Недостатком известного способа является то, что он не позволяет
получать дешевые пористые отливки.
        Из известных наиболее близким по технической сущности является
способ получения пористой отливки, включающий плавку материала
(металла) и заливку металла в формы (SU 1814247 А1, В 22 D 25/00, 27/00,
10.03.1995). Известный способ обеспечивает получение пористых отливок из
меди, алюминия, свинца, которые обладают меньшим удельным весом по
сравнению со сплошными, монолитными отливками из тех же материалов,
так как имеют газовые поры.
        Однако этот способ сложный и дорогой и не позволяет получать
пористые отливки, которые обладали бы теплоизоляционными свойствами и
были бы прочными.
        Техническим результатом предлагаемого         способа является
упрощение, снижение трудоемкости получения пористых отливок,
обладающих теплоизоляционными свойствами, за счет использования
недорогих недефицитных газотворных веществ.
        Технический результат достигается тем, что в способе получения
пористой отливки, включающем плавку материала, добавку в форму
газотворного вещества и заливку расплава в форму, в качестве газотворного
вещества используют органическое вещество, которое добавляют в форму до
начала образования корки расплава, который заливают в форму с перегревом
на 50-150 градусов.
        При этом согласно изобретению в качестве газотворного
органического вещества используют чернозем или ил, или измельченную
бумагу, или растительные остатки, или канифоль.
        Пористые литые изделия, содержащие пустоты в виде газовых
раковин и каналов разнообразной формы, можно получить из различных
металлических и неметаллических материалов (чугуна, стали, медных,
алюминиевых сплавов, силикатных, высокоглиноземистых, стекловидных
составов, пластмасс). Форма, размеры, масса литых пустотелых изделий
могут быть такими, какие требуются. Количество и состав газотворных
веществ, добавляемых в форму, определяются, исходя из требований степени
опустошения заливаемого в форму материала, состава расплава, температуры
и вязкости его при поступлении в форму, скорости охлаждения залитого
материала в форме.
        Применение для добавки в форму недорогих, недефицитных
газотворных веществ: чернозема, перегноя, торфа, ила, канифоли,
измельченных бумаги, древесины, растительных остатков, порошкообразных
                                    9