Улучшение способов получения пористых материалов и изделий на основе изобретений и моделирования. Черный А.А. - 10 стр.

углеводородов, карбонатов делает предлагаемый способ экономичным и
позволяет использовать для процесса отходы или малоценные материалы.
Выбор температуры расплавленного материала, при которой расплав
поступает в форму, производится с учетом того, что количество теплоты
поступающего в форму расплава должно быть достаточным для разложения
газотворных веществ и образования необходимого количества газов. До
начала образования корки затвердевающего в форме материала температура
расплава, поступающего в форму, должна быть выше на 50-150 градусов, чем
для условий получения плотной отливки из этого же материала. Под
воздействием тепла поступающего в форму расплава разлагающиеся
газотворные вещества образуют газы и пары, которые проходят через
затвердевающий материал и образовывают поры и пустоты в отливке.
Количество выделяющихся газов должно быть таким, чтобы не все газы
вышли из отливки, а часть их осталась в виде пузырьков в отливке и
образовала многочисленные газовые раковины и пустоты требуемых
размеров и в нужных местах в затвердевшем материале. В зависимости от
толщины стенок отливки, массы, температуры, вязкости расплава,
количества тепла, требуемого на разложение газотворного материала,
производится выбор состава газотворного вещества, количества и
размещение его в форме. Газотворные вещества можно добавлять в
формовочную смесь, делать из нее облицовку формы, разрушаемой при
выбивке отливки или постоянной формы (металлической, огнеупорной).
       Получаемые пористые отливки, имея большое количество пустот,
приобретают теплоизолирующие свойства и могут иметь высокую
(требуемую) прочность (при меньшей массе, меньшем удельном весе по
сравнению с такими же плотными отливками). Эти литые изделия можно
применять     вместо    плотных,    тяжелых,   дорогих    огнеупоров     в
теплообменниках, рекуператорах, регенераторах. Ими можно защищать от
холода здания и сооружения. Из них можно делать стены промышленных
объектов, детали энергетических устройств.
       Пример осуществления способа.
       Изготавливали чугунную отливку, которую необходимо было делать
с наличием в ней большого количества газовых пор, раковин, опустошений.
Отливка предназначалась для использования в рекуператоре газовой
вагранки.
       Произвели изготовление формы. В облицовку песчано-глинистой
формы добавили 50% чернозема, в котором имелось большое количество
мелких органических веществ в виде небольших корней растений. В форму
залили расплавленный чугун при температуре на 100 градусов выше, чем для
случая получения такой же отливки, но плотной. Теплом залитого чугуна
разложили и газифицировали органические вещества чернозема и
пропустили образовавшиеся газы и пары через жидкий металл. Газы и пары
не смогли после образования корки выйти из металла и остались в нем в виде
пузырьков, пор, раковин, пустот после затвердевания материала отливки.
Количество и состав чернозема, толщина слоя облицовки с газотворными
                                    10