Улучшение способов получения пористых материалов и изделий на основе изобретений и моделирования. Черный А.А. - 11 стр.

веществами и температура заливки чугуна в форму были выбраны, исходя из
требования, чтобы полученная пористая отливка была на 30-50% легче такой
же, но плотной отливки. Полученную пористую чугунную отливку
поместили в камеру дожигания ваграночных газов. Пористая отливка
нагревалась ваграночными газами до температуры выше 800°С и благодаря
наличию пор способствовала интенсификации процессов горения (была
дожигающим очагом, способствовала поверхностному горению газов и
вихреобразованию в горящих газах).
       Предложенный способ применялся для изготовления пористых
отливок из стали, медных, алюминиевых, свинцовых сплавов,
расплавленного ваграночного шлака, стекла, пластмассы, причем состав и
количество газотворных веществ менялись в широких пределах в
зависимости от технических требований к пористости отливок.
       Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может
быть осуществлен с помощью известных в технике средств.
       Полученные     предложенным      способом     отливки   обладают
теплоизолирующими свойствами. При применении таких отливок снижалась
в 1,3-2 раза масса теплоизоляции устройств. Этот способ позволяет
уменьшать в 1,2-1,8 раза стоимость отливок, снижать в 1,6-3 раза
трудоемкость по сравнению с их производством известными способами.
       Полезное использование газотворных отходов способствует
улучшению экологических условий и достигается большой экономический
эффект. Применение пористых отливок в качестве теплоизоляторов
позволяет повышать коэффициент полезного действия тепловых агрегатов.

             СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ
                 ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ
                МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ

       Пористые материалы и изделия применимы во многих отраслях: в
строительстве,   металлургии,    машиностроении,      в   теплотехнике.
Перспективны для широкого внедрения пористые металлические материалы
и изделия. Но для практического применения необходимы различные
свойства, которыми должны обладать пористые материалы, например
комплексом свойств – прочностью, твердостью, износостойкостью, или
теплоизоляционными свойствами, малым удельным весом, долговечностью,
или стойкостью при воздействии влаги, кислот, щелочей. Факторы, которые
влияют на свойства пористых материалов, различны и многочисленны, но в
большинстве случаев количество факторов может быть от 3 до 5.
Следовательно, для совершенствования процессов получения пористых
изделий рационально применять математическое моделирование при
планировании экспериментов на двух уровнях факторов [5], когда
количество факторов, влияющих на показатели процесса, может быть от
одного до пяти.


                                   11