Составители:
Рубрика:
35
f ` – коэффициент трения скольжения закаточной канавки ро-
лика о жесть;
d
з
– диаметр закаточного ролика, мм;
n
p
– число оборотов бегового ролика, об/мин;
P
p
– давление бегового ролика на кулачок, н;
r
0
– радиус оси ролика, мм;
f – коэффициент трения скольжения бегового ролика на оси;
k – коэффициент трения качения бегового ролика по кулачку, мм.
При регулировке закаточной машины необходимо учитывать
величину давления закаточного ролика на шов, чтобы своевре-
менно предотвратить возможность возникновения дефектов
двойного закаточного шва при закатке банок.
На образование закаточного шва также оказ
ывает влияние
величина усилия сжатия банки, которое должно быть одинаковым
на всех шпинделях закаточной машины. Усилие сжатия регули-
руется с помощью пружин нижнего патрона.
Нормальное усилие сжатия составляет 92.7 н на 25.4 мм дли-
ны окружности банки.
Изменение закаточного шва в зависимости от давления ниж-
него патрона на банку и закаточного ролика на шов показано в
приложени
ях 1, 2, 3.
2.7. Скорость деформации металла при образовании
закаточного шва
Качество формирования закаточного шва зависит не только
от профиля фланцев тары, патрона и закаточных роликов, но и от
скорости деформации металла. Большая скорость деформации
может служить причиной образования неровностей, вмятин,
чрезмерного гофра и других дефектов шва. Основными парамет-
рами, определяющими скорость деформации металла, являются
величина радиальной подачи, скорость закатывания и число ра-
бочих обкатов роликом.
Закаточный ролик (рис. 1
6б), вращающийся вокруг непод-
вижной банки, в результате радиального перемещения из началь-
ного нерабочего положения подходит к фланцу, после чего даль-
нейшим смещением к центру банки и вращением вокруг нее про-
изводит деформацию крышки, при которой первоначальный
диаметр крышки уменьшается до диаметра D
1
. Каждая точка
36
фланца крышки подвергается обычно многократному воздейст-
вию закаточного ролика, который с каждым оборотом вокруг
банки все больше деформирует металл фланца.
Величина радиального перемещения закаточного ролика к
центру банки, приходящегося на один его оборот вокруг банки,
называется радиальной подачей. Если закаточный ролик переме-
щается к центру банки равномерно и полное его перемещение от
начала до к
онца деформации равно D
к
– D
1
/2, а число оборотов
ролика вокруг банки за этот же период – n
0
, то величина радиаль-
ной подачи Δ определяется формулой:
Δ =
0
1
2n
DD
k
−
мм. (12)
Скорость перемещения закаточного ролика по фланцу крыш-
ки называется скоростью закатывания. Если закаточный ролик
катится по фланцу крышки диаметра D
к
без смещения к центру
банки, и делает в это время n оборотов в минуту, то скорость за-
катывания определяется формулой:
ω = (D
k
/2)n. (13)
В закаточных машинах, как правило, закаточный ролик пере-
мещается к центру банки неравномерно, и диаметр фланца крышки
непрерывно меняется, вследствие чего величина радиальной подачи
и скорости закатывания непрерывно меняются. Поэтому для харак-
теристики скорости деформации шва вводится понятие числа рабо-
чих обкатов. Числом рабочих обкатов называется число оборотов
закаточного ролика вокруг банки за пери
од от начала деформации
фланца до полного его окончания. Время, за которое совершается
эта деформация, называется рабочим циклом закатывания.
Скорость вращения ролика вокруг банки n, число рабочих
обкатов n
0
и время рабочего цикла Т связаны между собой сле-
дующей зависимостью:
n
0
= n Т. (14)
На многих закаточных машинах закаточный шов производится
одновременно двумя диаметрально расположенными закаточными
роликами. В этом случае банка и закаточный механизм разгружают-
ся от радиальных усилий и процесс образования закаточного шва
улучшается. За половину оборота роликов вокруг банки они произ-
водят такую же деформацию шва, какую один закаточной ролик при
f ` – коэффициент трения скольжения закаточной канавки ро- фланца крышки подвергается обычно многократному воздейст- лика о жесть; вию закаточного ролика, который с каждым оборотом вокруг dз – диаметр закаточного ролика, мм; банки все больше деформирует металл фланца. np – число оборотов бегового ролика, об/мин; Величина радиального перемещения закаточного ролика к Pp – давление бегового ролика на кулачок, н; r0 – радиус оси ролика, мм; центру банки, приходящегося на один его оборот вокруг банки, f – коэффициент трения скольжения бегового ролика на оси; называется радиальной подачей. Если закаточный ролик переме- k – коэффициент трения качения бегового ролика по кулачку, мм. щается к центру банки равномерно и полное его перемещение от начала до конца деформации равно Dк – D1/2, а число оборотов При регулировке закаточной машины необходимо учитывать ролика вокруг банки за этот же период – n0, то величина радиаль- величину давления закаточного ролика на шов, чтобы своевре- ной подачи Δ определяется формулой: менно предотвратить возможность возникновения дефектов Dk − D1 двойного закаточного шва при закатке банок. Δ= мм. (12) 2n 0 На образование закаточного шва также оказывает влияние величина усилия сжатия банки, которое должно быть одинаковым Скорость перемещения закаточного ролика по фланцу крыш- на всех шпинделях закаточной машины. Усилие сжатия регули- ки называется скоростью закатывания. Если закаточный ролик катится по фланцу крышки диаметра Dк без смещения к центру руется с помощью пружин нижнего патрона. банки, и делает в это время n оборотов в минуту, то скорость за- Нормальное усилие сжатия составляет 92.7 н на 25.4 мм дли- ны окружности банки. катывания определяется формулой: Изменение закаточного шва в зависимости от давления ниж- ω = (Dk/2)n. (13) него патрона на банку и закаточного ролика на шов показано в приложениях 1, 2, 3. В закаточных машинах, как правило, закаточный ролик пере- мещается к центру банки неравномерно, и диаметр фланца крышки непрерывно меняется, вследствие чего величина радиальной подачи 2.7. Скорость деформации металла при образовании и скорости закатывания непрерывно меняются. Поэтому для харак- закаточного шва теристики скорости деформации шва вводится понятие числа рабо- Качество формирования закаточного шва зависит не только чих обкатов. Числом рабочих обкатов называется число оборотов от профиля фланцев тары, патрона и закаточных роликов, но и от закаточного ролика вокруг банки за период от начала деформации скорости деформации металла. Большая скорость деформации фланца до полного его окончания. Время, за которое совершается эта деформация, называется рабочим циклом закатывания. может служить причиной образования неровностей, вмятин, Скорость вращения ролика вокруг банки n, число рабочих чрезмерного гофра и других дефектов шва. Основными парамет- обкатов n0 и время рабочего цикла Т связаны между собой сле- рами, определяющими скорость деформации металла, являются дующей зависимостью: величина радиальной подачи, скорость закатывания и число ра- бочих обкатов роликом. n0 = n Т. (14) Закаточный ролик (рис. 16б), вращающийся вокруг непод- На многих закаточных машинах закаточный шов производится вижной банки, в результате радиального перемещения из началь- одновременно двумя диаметрально расположенными закаточными ного нерабочего положения подходит к фланцу, после чего даль- роликами. В этом случае банка и закаточный механизм разгружают- нейшим смещением к центру банки и вращением вокруг нее про- ся от радиальных усилий и процесс образования закаточного шва изводит деформацию крышки, при которой первоначальный улучшается. За половину оборота роликов вокруг банки они произ- диаметр крышки уменьшается до диаметра D1. Каждая точка водят такую же деформацию шва, какую один закаточной ролик при 35 36
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- …
- следующая ›
- последняя »