Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 141 стр.

др. Диаметр шариков 0,025...5 мм, скорость полета дроби 1…100 м/с;
достигается 8-9 класc шероховатости (8 класс Ra = 0,63; 0,5; 0,32 мкм, 9
класс Ra = 0,32; 0,25; 0,16 мкм). В тонком поверхностном слое
формируются значительные сжимающие напряжения. Конструктивно
установки для упрочнения микрошариками выполняются аналогично
установкам для гидрогалтования. На промышленных установках частоты
вращения ротора дробомета составляет 3600 мин-1, расстояние до
упрочняемой детали порядка 160 мм, время упрочнения 10...60 с.
       Количество дроби, одновременно участвующей в процессе наклепа
поверхности детали (6 кг/мин на гравитационной установке, 1400 кг/мин
на гидродробеструйной установке). Недостатками упрочнения сухой
дробью являются высокая мгновенная температура (до 600 оС) в местах
удара дроби и более низкие параметры шероховатости обработанной
поверхности по сравнению со способами, в которых используется СОТС.
       Дробеструйная обработка выполняется в пневмо-, гидро- и
пневмогидродробеструйных установках. В основе процесса лежит
пластическое деформирование поверхностного слоя под действием
кинетической энергии потока дроби (стальными шариками).
       Дробеструйная обработка способствует повышению усталостной
прочности за счет устранения концентраторов напряжения: места
прилегающие к отверстию при его формировании, радиусы переходов,
канавки, галтели, поднутрения, заусенцы и др.
       Эффективность    дробеструйного упрочнения, как средства
повышения сопротивления усталости зависит от глубины упрочненного
слоя и определяется кинетической энергией дроби и длительностью
обработки. В результате        ударного воздействия шариков (дроби)
поверхность детали покрывается многочисленными лунками-кратерами,
которые, в целом ухудшая шероховатость поверхности, одновременно
упрочняют поверхностный слой и устраняют поверхностные дефекты от
механической обработки в виде царапин, рисок, наплывов, вырывов,
трещин, прижогов и др.
       Гидродробеструйная обработка. Принцип ее действия основан на
эжекции. Такое оборудование широко применяется для поверхностного
упрочнения лопаток компрессора. Детали, закрепленные на валу,
совершают вращательное (10...50 мин-1) и возвратно-поступательное
(10...100 мм/мин) движения относительно форсунок. Форсунки
эжекторного типа расположены под обрабатываемой деталью на
расстоянии 100...300 мм от оси вращения деталей. При давлении воздуха
∼105 Па в пневмогидродробеструйных установках или СОТС в
гидродробеструйных установках в эжекторе создается разрежение.
Стальная дробь вместе с СОТС через заборные окна попадает в сопло и