Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 143 стр.

м/мин. Дорнование является высокопроизводительным процессом,
обеспечивающим высокое качество поверхностей и повышение
долговечности деталей в 1,5...2 раза.
      Упрочнение обкатыванием. Процесс обработки обкатыванием
осуществляется перемещением по поверхности детали инструмента в виде
ролика или шарика под определенным давлением. Применяют
упрочняющие и упрочняюще-сглаживающие режимы обкатки. Цель
упрочняющих режимов – получить наибольшее по глубине и величине
упрочнение; цель упрочняюще-сглаживающих режимов – достижение
высокого класса шероховатости (до 11-го класса Ra = 0,080; 0,063; 0,040
мкм).
      Приспособления для упрочнения обкатыванием могут иметь
механический или пневмогидравлический привод. Диаметр ролика
рекомендуется выбирать из зависимости
                                 0,5 < dp/d < 5
где dp – диаметр ролика; d – диаметр детали. Радиус рабочего профиля
инструмента R = (0,5...0,75) dp. Необходимо учитывать, что чем меньше dp
и R, тем больше глубина деформационного упрочнения и меньше
шероховатость поверхности.
      Ролики      изготавливают       из    инструментальных      сталей,
обеспечивающих твердость не ниже 60 НRCэ. Режим обкатки (давление,
подача, скорость, число проходов, СОТС, и др.) и геометрия инструмента
определяют     интенсивность,      качество   упрочнения    и    технико-
экономическую целесообразность.
      Выглаживание осуществляется в условиях трения скольжения, что
существенно отличает этот процесс от обкатывания.
      Алмазное     выглаживание.       При    упрочнении     деталей    с
цилиндрическими поверхностями наиболее целесообразным является
метод алмазного выглаживания. Универсальный выглаживатель состоит из
оправки и алмаза. В этом случае деформирующим инструментом является
кристалл алмаза, закрепленный в специальной оправе пайкой серебряным
припоем. Упругий контакт при обработке создается тарированной
пружиной приспособления. Высокая твердость алмаза, низкий
коэффициент трения по металлу, высокий класс чистоты поверхности
алмаза позволяют получать поверхности деталей с зеркальным блеском и
высокой точностью. Выглаживание осуществляется с малыми общими
усилиями 50...300 Н, что позволяет упрочнять тонкостенные детали.
Процесс алмазного выглаживания не требует припуска, так как изменение
диаметра незначительно и не превышает 0,005 мм.