Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 142 стр.

под давлением направляется на деталь. В камере, разделенной на две части,
специальная сетка отфильтровывает изношенные шарики.
      Пневмогидроструйная       обработка.     Основными    параметрами
рассматриваемого метода являются давление воздуха (или СОТС),
материал и размер шариков, расстояние обрабатываемой детали от среза
сопла, удельная загрузка шариков в камеру.
      Обрабатываются таким образом детали из алюминиевых и
титановых сплавов, стали, сварные конструкции, такие как шестерни,
цапфы, диски, валы, трубопроводы, кронштейны и др.
      Максимальные габаритные размеры упрочняемых деталей достигают
600х2500 мм.
      Упрочнение     раскатыванием.        По    принципу    исполнения,
технологическим режимам и характеру используемого инструмента тора,
определяющего возможность применения раскатывания, является диаметр
отверстия. Как правило, он должен быть не менее 30 мм.
      Раскатывание применяют после получистового и чистового
растачивания с припуском не более 0,2 мм на диаметр, при этом уже за
один проход шероховатость поверхности улучшается на 2-3 порядка.
Жесткие     инструменты-раскатники        обеспечивают    9-11     классы
шероховатости (9 класс Ra = 0,32; 0,025; 0,016, 10 класс Ra = 0,16; 0,125;
0,080 мкм, 11 класс Ra = 0,080; 0,063; 0,040 мкм).
      Раскатывание производят на токарных, расточных или сверлильных
станках; частота вращения шпинделя колеблется в пределах         100...400
мин-1; подача 0,1...0,3 мм/об, число проходов 1-2, СОТС − масло
индустриальное И-12А, И-20А, натяг 0,01...0,15 мм (разность диаметров
инструмента и отверстия до обработки). Применение раскатывания
целесообразно во всех видах производств; это обусловлено тем, что
упрочнение детали, достижение требуемой точности и класса чистоты
осуществляется при меньших затратах, чем при других видах обработки.
Раскатывание роликами и шариками успешно применяют при обработке
корпусных деталей агрегатов, гидро- и пневмоцилиндров двигателей,
плунжерных пар и других деталей.
      Способ дорнования применяют в случае малых диаметров, когда
раскатывание применить невозможно: через отверстие протягивают
инструмент в виде шара или дорна. Диаметр инструмента несколько
больше диаметра детали. Основным параметром, определяющим процесс
обработки, является натяг. Величины натяга зависят от материала и
конструкции детали, величины требуемого упрочнения, конструкции
инструмента. Обработка отверстий шариком обеспечивает шероховатость
Ra = 0,080; 0,063; 0,040 мкм (11 класс). В качестве СОТС применяют
индустриальные масла; скорость дорнования колеблется в пределах 2...8