Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 145 стр.

UptoLike

Рубрика: 

технологически универсальным. Преимуществом метода является то, что
выбор варианта микрорельефа (по условиям эксплуатации) осуществляется
не за счет сменных копиров, а путем изменения соотношения скоростей
движения инструмента и заготовки. Виды регулярных микрорельефов
стандартизированы.
Многочисленными исследованиями и промышленными
испытаниями установлено, что зависимости параметров микрорельефа от
эксплуатационных свойств нелинейны. При чрезвычайно большом числе
реально
эксплуатируемых поверхностей деталей, задача выбора варианта
микрорельефа усложняется. В настоящее время основным методом
нормирования регулярных микрорельефов является экспериментально-
аналитические методы на основе реализации многофакторного
эксперимента.
Технологическое обеспечение параметров микрогеометрии можно
осуществить расчетным путем, поскольку значения регулярного
микрорельефа тесно связаны с геометрическими свойствами инструмента,
детали и кинетикой процесса вибронакатывания [45].
Испытания и
эксплуатация целого ряда деталей, поверхности
которых были выполнены на финишном этапе вибронакатыванием,
показывают, что значительно улучшились эксплуатационные свойства:
повысились контактная жесткость, прочность неподвижных соединений,
сопротивление ползучести, усталостная прочность, коррозионная
стойкость, гидроплотность, склеиваемость, плавность хода в пазах трения,
сопротивляемость фреттинг-коррозии; в ряде случаев удалось исключить
нанесение специальных покрытий, в том числе
из драгоценных металлов,
исключить термообработку и др.
К числу деталей, проблема долговечности которых может быть
решена путем регуляризации микрорельефа, могут быть отнесены
патрубки воспламенителя, втулки, кольца уплотнительные, втулки
бандажные, гильзы, кольца, направляющие замки и др.
5.2 Электрохимические покрытия
Электрохимическое нанесение покрытия подразделяется на
электрофоретическое, электролитическое, нанесение композиционных
электролитических покрытий и анодирование.
Электрофоретическое нанесение покрытий в отличие от
электролитического, сопровождается протеканием в жидкой среде
электрохимических процессов. Получаемый слой покрытия пористый и
технологически универсальным. Преимуществом метода является то, что
выбор варианта микрорельефа (по условиям эксплуатации) осуществляется
не за счет сменных копиров, а путем изменения соотношения скоростей
движения инструмента и заготовки. Виды регулярных микрорельефов
стандартизированы.
      Многочисленными        исследованиями     и      промышленными
испытаниями установлено, что зависимости параметров микрорельефа от
эксплуатационных свойств нелинейны. При чрезвычайно большом числе
реально эксплуатируемых поверхностей деталей, задача выбора варианта
микрорельефа усложняется. В настоящее время основным методом
нормирования регулярных микрорельефов является экспериментально-
аналитические методы на основе реализации многофакторного
эксперимента.
      Технологическое обеспечение параметров микрогеометрии можно
осуществить расчетным путем, поскольку значения регулярного
микрорельефа тесно связаны с геометрическими свойствами инструмента,
детали и кинетикой процесса вибронакатывания [45].
      Испытания и эксплуатация целого ряда деталей, поверхности
которых были выполнены на финишном этапе вибронакатыванием,
показывают, что значительно улучшились эксплуатационные свойства:
повысились контактная жесткость, прочность неподвижных соединений,
сопротивление ползучести, усталостная прочность, коррозионная
стойкость, гидроплотность, склеиваемость, плавность хода в пазах трения,
сопротивляемость фреттинг-коррозии; в ряде случаев удалось исключить
нанесение специальных покрытий, в том числе из драгоценных металлов,
исключить термообработку и др.
      К числу деталей, проблема долговечности которых может быть
решена путем регуляризации микрорельефа, могут быть отнесены
патрубки воспламенителя, втулки, кольца уплотнительные, втулки
бандажные, гильзы, кольца, направляющие замки и др.


     5.2 Электрохимические покрытия

      Электрохимическое нанесение покрытия подразделяется на
электрофоретическое, электролитическое, нанесение композиционных
электролитических покрытий и анодирование.
      Электрофоретическое нанесение покрытий в отличие от
электролитического, сопровождается протеканием в жидкой среде
электрохимических процессов. Получаемый слой покрытия пористый и