Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 147 стр.

      В настоящее время применяют следующие виды электрохимических
нанесений покрытий (в зависимости от наносимого металла): цинкование,
никелирование, хромирование, кадмирование, железнение, меднение,
алюминирование и др.
      Рассмотрим основные виды электролитических покрытий.
      ▪ Холодное цинкование – это нанесение специального
цинкосодержащего состава (например ЦИНОЛ, ТУ 2313-012-12288779-99)
на подготовленную поверхность способами, применяемыми для обычных
красок, в результате чего образуется покрытие, обладающее такими же
антикоррозионными свойствами, как и покрытие, полученное методом
горячего     цинкования     (горячее    цинкование     –   см.разд.5.11,
Термодиффузионное насыщение           поверхностей трения      деталей
металлами). По своей физической природе холодное цинкование такой же
электролитический процесс, но для его проведения не требуется
гальваническая ванна. Для холодного цинкования, особенно в стадии
первоначального формирования покрытия более характерен протекторный
тип защиты, так как оно имеет определенную пористую структуру, через
которую возможен доступ влаги к поверхности стали, приводящий к
образованию электрохимической пары цинк – железо. В процессе
дальнейшей эксплуатации происходят уплотнение структуры покрытия и
переход его защитного действия от протекторного к барьерному.
     Высокие противокоррозионные свойства цинка при нанесении его на
железо обусловлены тем, что цинк имеет электрохимический потенциал
ниже, чем железо (минус 760 и минус 440 мВ соответственно), поэтому в
электрохимической паре цинк – железо, возникающей в присутствии воды
(влаги), цинк выполняет роль анода и растворяется, а металлическая
подложка (железо) – роль катода:




             Рисунок 5.3 – Коррозионное разрушение цинка
                            в гальванической паре Zn/Fe