Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 149 стр.

2…4 раза и сопряженных с ними гильз цилиндров – в 1,5 раза.
Микротвердость электролитического хромового покрытия зависит от
состава электролита, режимов электролиза и составляет 1200…12400 МПа.
Коэффициент трения электролитического хромового покрытия зависит от
температуры. Особенно резкое снижение износостойкости этих покрытий
наблюдается при нагреве более 400оС.
     ▪ Кадмиевые покрытия применяют в следующих случаях:
     - для защиты от коррозии деталей, работающих в условиях морской
атмосферы и в средах, содержащих хлориды;
     - для защиты деталей, работающих в закрытых помещениях с
большой влажностью;
       - для защиты от коррозии деталей, через которые проходит
электроток.
       Кадмиевые покрытия быстро разрушаются при контакте со
смазочными материалами: бензином, пластмассовыми деталями,
выделяющие водород и другие газообразные продукты.
       ▪ Железнение – метод электролитического осаждения железа при
изготовлении и восстановлении изношенных поверхностей деталей. Эти
покрытия по некоторым физико-механическим свойствам сравнимы со
среднеуглеродистой сталью. Железнение проводят в хлористых
электролитах. Микротвердость покрытия − 2500…6500 МПа. Применение
указанного метода позволяет получать плотные мелкозернистые пленки
толщиной 1…1,5 мм (твердые) и до 3…5 мм (мягкие).
       Нанесение композиционных электролитических покрытий. Для
повышения износостойкости покрытий используют порошки карбидов,
боридов и др., а для улучшения антифрикционных свойств вводят
халькогениды, графит, полимеры. Технология электролитического
осаждения позволяет получать покрытия с содержанием антифрикционных
частиц до 40% и толщиной до 1000 мкм.
       Чаще всего для получения композиционных электролитических
покрытий используют: карбиды – WC, TiC, ZnC, HfC, SiC, B4C; бориды
ТiB2, ZnB2, HfB2, TaB; силицид – ТаSi2; нитриды – ВN, Si3N4; оксиды –
Аl2O3, Cr2O3, SiO2, ThO2; сульфиды – МоS2, WS2.
       Одновременное введение в покрытие частиц высокой твердости и
частиц твердых смазочных материалов повышает как их износостойкость,
так и антифрикционные свойства.
        Анодирование – метод создания на поверхности металлической
детали оксидной пленки с помощью электролиза. Анодом в данном случае
служит деталь. Этим методом проводят упрочнение поверхностей трения и
восстановление изношенных деталей. Анодирование применяют для