Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 53 стр.

UptoLike

Рубрика: 

изготавливают опорно-поворотные круги экскаваторов, ее интенсивность
изнашивания I
h
=8,610
-11
.
Необходимо отметить, что склонность к интенсивному наклепу
является характерной особенностью сталей аустенитного класса, поэтому
их широко используют для изготовления деталей ТС, работающих в
условиях трения с динамическими, ударными воздействиями.
В качестве износостойкого сплава используют также
графитизированную сталь (ЭИ293, ЭИ336, ЭИ366 и др.). Такая сталь
имеет в своем составе повышенное содержание
углерода (1,3…1,7%) и
кремния (0,75…1,25%). Благодаря этому часть углерода в стали выделяется
в виде графита. В отличие от чугуна графитизированная сталь обладает
способностью пластически деформироваться; в закаленном состоянии она
имеет высокую прочность (σ
в
= 800 МПа), твердость и износостойкость.
Графитизированную сталь применяют при изготовлении штампов,
калибров, валов специального назначения и т.п.
Если необходимо быстро установить марку стали, например, когда
возникает подозрение, что данное изделие выполнено из стали не той
марки, проводят экспресс-испытания – “пробу на искру”. Снимаемая при
обработке сталей абразивным кругом стружка, сгорая
в воздухе, образует
пучок искр. Характер искр, их форма и цвет (от ослепительно белого до
темно-красного) различны и зависят от химического состава стали. По
характеру искр можно ориентировочно определяют марку стали (рисунок
3.1). Чем больше в стали углерода, тем больше в ее искрах светлых
звездочек. При наличии в стали хрома
сноп искр окрашивается в
оранжевый цвет, а вольфрамав темно-красный цвет. При известном
навыке по искре можно приблизительно судить о химическом составе
стали. Например, малоуглеродистая сталь с 0,12% углерода образует при
шлифовании длинный соломенно-желтый пучок искр; высокоуглеродистая
сталь с 1,2% углерода образует широкий короткий ослепительно белый с
большим количеством звездочек пучок
искр, а быстрорежущая сталь
образует недлинный пучок темно-красного цвета.
изготавливают опорно-поворотные круги экскаваторов, ее интенсивность
изнашивания Ih =8,6⋅10-11.
      Необходимо отметить, что склонность к интенсивному наклепу
является характерной особенностью сталей аустенитного класса, поэтому
их широко используют для изготовления деталей ТС, работающих в
условиях трения с динамическими, ударными воздействиями.
      В качестве           износостойкого сплава используют также
графитизированную сталь (ЭИ293, ЭИ336, ЭИ366 и др.). Такая сталь
имеет в своем составе повышенное содержание углерода (1,3…1,7%) и
кремния (0,75…1,25%). Благодаря этому часть углерода в стали выделяется
в виде графита. В отличие от чугуна графитизированная сталь обладает
способностью пластически деформироваться; в закаленном состоянии она
имеет высокую прочность (σв = 800 МПа), твердость и износостойкость.
Графитизированную сталь применяют при изготовлении штампов,
калибров, валов специального назначения и т.п.
     Если необходимо быстро установить марку стали, например, когда
возникает подозрение, что данное изделие выполнено из стали не той
марки, проводят экспресс-испытания – “пробу на искру”. Снимаемая при
обработке сталей абразивным кругом стружка, сгорая в воздухе, образует
пучок искр. Характер искр, их форма и цвет (от ослепительно белого до
темно-красного) различны и зависят от химического состава стали. По
характеру искр можно ориентировочно определяют марку стали (рисунок
3.1). Чем больше в стали углерода, тем больше в ее искрах светлых
звездочек. При наличии в стали хрома сноп искр окрашивается в
оранжевый цвет, а вольфрама – в темно-красный цвет. При известном
навыке по искре можно приблизительно судить о химическом составе
стали. Например, малоуглеродистая сталь с 0,12% углерода образует при
шлифовании длинный соломенно-желтый пучок искр; высокоуглеродистая
сталь с 1,2% углерода образует широкий короткий ослепительно белый с
большим количеством звездочек пучок искр, а быстрорежущая сталь
образует недлинный пучок темно-красного цвета.