Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 52 стр.

      Твердость шариков для этих подшипников 63...67 НRCэ. Если
подшипники используют для работы при повышенных температурах, то
для обеспечения стабилизации размеров детали подшипника подвергаются
отпуску при температурах выше 150 оС (на 50 оС выше рабочих
температур). Детали таких подшипников имеют несколько пониженную
твердость, что учитывается в условном обозначении (Т, Т1...). некоторые
подшипники изготавливают из специальных сталей: тепло-, коррозионно-
стойких.
      Из коррозионностойкой стали, легированной молибденом, 11Х18М-
ШД изготовляют малогабаритные и миниатюрные приборные
подшипники, а также коррозионностойкие теплостойкие подшипники,
эксплуатируемые при температурах до 350 оС.
      Для теплостойких подшипников, работающих в тяжелых условиях
нагружения,     применяют         стали,  разработанные      на   основе
инструментальной быстрорежущей.
      В отечественной промышленности для изготовления теплостойких
подшипников применяют сталь 8Х4В9Ф2 (ЭИ347) электрошлакового и
вакуумно-дугового переплавов. Сталь используется для деталей
теплостойких подшипников после стандартной термической обработки
(закалки и трехкратного отпуска при 565…680 оС), обеспечивающей
твердость при комнатной температуре 59…65 НRCэ. Эта сталь имеет
удовлетворительную горячую твердость до 500 оС (не ниже 56 НRCэ) и
удовлетворительную горячую ползучесть до 550 оС.
      С целью экономии вольфрама разработана экономнолегированная
сталь 8Х4МВ2Ф1-Ш, не уступающая стали 8Х4В9Ф2-Ш по
износостойкости, контактной усталости, теплопрочности и стабильности
до 500 оС. Вязкость ее в 1,5 раза превышает вязкость стали 8Х4В9Ф2-Ш.
      В условиях трения и изнашивания, сопровождаемых большими
удельными динамическими нагрузками, высокой износостойкостью
отличается высокомаргонцовистая сталь марки Г13. Эта сталь имеет в
своем составе 1,0…1,4% углерода и 12,7…14% марганца, обладает
аустенитной структурой и относительно невысокой твердостью
200…250 НВ (2000…2500 МПа). В процессе эксплуатации, когда на деталь
узла трения действуют высокие динамические нагрузки, которые
вызывают в материале деформацию и напряжения, превосходящие предел
текучести, происходит интенсивное наклепывание стали Г13, увеличение
твердости и износостойкости. После наклепа сталь сохраняет высокую
ударную вязкость. Благодаря этим свойствам сталь Г13 широко
используется для изготовления корпусов шаровых мельниц, щек
камнедробилок, козырьков землечерпалок и т.д. Из стали 50Г